Время обслуживания рабочего места устанавливается на основании нормативов (и во многих случаях определяется в процентном отношении к оперативному времени).

Штучное время (на операцию) рассчитывают по формуле:

t_ш=t_оп(1+a+b)

где a – коэффициент времени обслуживания рабочего места;

b – коэффициент времени на отдых и личные надобности

(a, b – часто устанавливаются в процентах к оперативному времени. Например, если t_оп=10 мин, a = 8%, b = 2%, то t_ш= 11 мин.)

Среднее время операции (используемое в подетальной калькуляции), называется штучно-калькуляционное время (или полная норма времени на операцию):

t_шк=t_ш+t_пз

где t_пз – норма подготовительно-заключительного времени на операцию. (При n одинаковых операций в смену t_пз=t_пз/n.)

(В условиях массового и крупносерийного производства полная норма времени рассчитывается по формуле:

где – коэффициенты времени организационного и технического обслуживания.)

Сменная норма выработки определяется по формуле:

Н_выр = Т_см/t_шк ,

для массового производства:

Н_выр = Т_см/t_ш ,

где Т_см – продолжительность смены, мин.

(При уменьшении нормы времени на х% норма выработки возрастает на величину р%:

)

Основными методами установления технически обоснованных норм времени (базирующимися на анализе производственного процесса) являются:

1) аналитически-расчетный метод;

2) аналитически-исследовательский метод.

Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает расчет нормы на основе использования заранее разработанных нормативов времени. (При этом используются действующие (дифференцированные) нормативы для различных видов обработки по типам производства, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нормирования операций массового и крупносерийного производства. Его разновидностью, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве, является расчетно-сравнительный метод. В нем сравниваются параметры нормируемого объекта труда и типовых аналогов.)

Аналитически-исследовательский метод нормирования предус­матривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабочего времени (ФРВ) и хронометража. (Из-за большой трудоемкости этот метод разработки норм, как правило, используется, когда необходимо:

1) накопить исходные данные для разработки нормативов времени во всех типах производства;

2) уточнить нормы, разработанные с помощью аналитически-расчетного метода, в массовом производстве;

3) изучить передовые методы труда или причины потерь рабочего времени.)

Хронометраж – это метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени (за исключением рассчитываемых основных (технологических) машинно-автоматических норм времени).

Хронометраж проводят в три этапа:

1) подготовка к наблюдениям;

2) наблюдение;

3) обработка и анализ результатов.

В массовом и крупносерийном производстве хронометраж позволяет непосредственно устанавливать нормы времени.

Подготовка к проведению хронометражного наблюдения заключается:

1) в расчленении операции на элементы с установлением фиксажных точек (помогающих визуально или на слух фиксировать моменты окончания одного и начала другого элемента операции (элементы операции – движения, приемы, комплексы приемов));

2) в проектировании рациональной структуры операции (максимально сократить во времени и убрать всё лишнее);

3) в ознакомлении с оборудованием, условиями работы, тарификацией работы (и соответствием её квалификации рабочего. На рабочем месте должны быть устранены организационно-технические неполадки).

В процессе наблюдения измеряют и фиксируют продолжительность каждого нормируемого элемента операции (движения, приёма или комплекса приемов), а кроме того в особой графе длительность перерывов и различных отклонений, имевших место во время хроно­метрирования. Для измерения продолжительности применяют секундомеры, хронометры, видеокамеры. (Длительность элементов операции определяют по текущему времени или по отдельным отсчетам. При записи по текущему времени (Т) в наблюдательный лист заносят данные, фиксирующие момент окончания первого и начала последующих элементов операции без остановки хронометра. Продолжительность (П) элементов операции, необходимую для получения хронометражных рядов, получают при обработке данных.)

В результате хронометража по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности его выполнения, называемые хронометражными рядами. Количество замеров хронометражного ряда должно быть достаточным для получения достоверного норматива (выбирается по таблице, зависит от типа производства, длительности элемента, машинный или ручной элемент, выбранной точности наблюдений).

При анализе хронометражных рядов устанавливают степень устойчивости ряда:

где t_max – максимальное значение замера в хронометражном ряду;

t_min – минимальное значение.

Исключают из ряда значения, дающие К_у (коэффициент устойчивости) больше допустимого (дефектные отмеченные наблюдения).

После этого исчисляют норматив расчетной продолжительности каждого элемента (среднее арифметическое); выявляют возможность совмещения элементов операции и устанавливают суммированием средней продолжительности элементов норму оперативного времени.

(Данные хронометража используют в виде первичного материала для разработки нормативов времени на вспомогательные и основные элементы операции и для расчета нормы на исследуемую операцию.

Фотография рабочего времени (ФРВ) – это метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения и записи составляющих этих затрат (в процессе наблюдения).)

Фотография рабочего времени – это метод изучения затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (если смены – ФРД). Основное внимание в ФРВ уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых.

(Фотографию рабочего времени начинают с подготовки к наблюдению, заключающуюся в подробном описании условий и объекта наблюдения.) При наблюдении фиксируют все без исключения затраты времени. Обработка данных фотографии рабочего времени включает:

1) определение продолжительности отдельных видов затрат времени и группировку затрат по категориями (фактический баланс);

2) проектирование нормального баланса рабочего времени, исключающего лишние затраты времени и потери (с учетом совме­щения работ, исключения лишних затрат времени, ликвидации нерегламентированных перерывов, проведения мероприятий, обеспечивающих устранение неполадок).

В результате достигается уплотнение рабочего времени, которое может быть охарактеризовано коэффициентом уплотнения:

,

где HP – потери рабочего времени в связи с выполнением непроиз­водительной работы;

ПР – сверхнормативные потери рабочего времени, зависящие от рабочего;

ПО – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам;

Т – продолжительность смены.

Возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь времени определяется по формуле:

где Т_оп.н, Т_оп.ф – время оперативной работы по соответственно нормальному (нормативному) и фактическому балансу рабочего дня, мин.

(К_в.н = Н_п/Н_ф, где Н_ф, Н_п – норма времени соответственно фактическая и плановая.)

Технически обоснованные нормы действуют в течение длительного периода, до изменения условий работы при внедрении новой техники и изменении организации труда. Внедрение новых норм не должно сопровождаться снижением уровня факти­ческой заработной платы, получаемой рабочим до внедрения (6 мес.-сохраняются расценки за авторами рационализаторского предложения).

Технические нормы времени, выработки, обслуживания, численности являются основой для расчета многих важнейших показателей организационно-планового характера: технологи­ческого и производственного цикла; величины производственной мощности; загрузки и пропускной способности оборудования; заработной платы в системах, основанных на измерении количества труда; количества работников по категориям и фондов заработной платы.

ЭВМ при расчете норм используется для нахождения варианта технологического процесса, имеющего минимальные трудоемкость и технологическую себестоимость.

Дата добавления: 2015-07-14