Лекция 8. Техническое нормирование и НОТ

Техническое нормирование труда – это процесс установления для конкретных организационно-технических условий (производства) научно обоснованных норм времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы.

Кроме норм времени определяются:

- нормы выработки, т.е. объем работы, который должен быть сделан работником соответствующей квалификации в единицу времени (в определенных организационно-технических условиях);

- нормы обслуживания – количество единиц оборудования, которое работник обязан обслужить в единицу времени;

- нормы численности – численность работников на определенный объем работ;

- нормы управляемости – количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю.

(Технически обоснованная норма времени – устанавливаемое для определенных организа­ционно-технических условий время на выполнение данной работы (операции), исходя из рациональ­ного использования производственных возможнос­тей оборудования и рабочего места, с учетом передового производственного опыта.)

Нормирование осуществляется на основе исследования работы исполнителя и оборудования на протяжении смены (другого отрезка времени) c разделением затрат времени по принятой (в машиностроении) классификации.

По этой классификации все затраты рабочего времени на протяжении (рабочего дня) смены разделяются на время работы и время перерывов.

Время работы включает подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время и время обслуживания рабочего места.

В подготовительно-заключительное время Т_пз включаются затраты времени, необходимые для ознакомления рабочего с порученным ему конкретным заданием, а также для действий, связанных с его завершением. В него включаются затраты времени на ознакомление с чертежом, инструктаж мастера, сдачу работы контролеру и т.д. Затраты этой категории времени приходятся на всю партию деталей п. Поэтому наибольший удельный вес в норме времени подготовительно-заключительное время имеет в единичном и мелкосерийном производ­стве и принимается равным нулю в массовом.

Чем больше партия деталей, тем меньше будет подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь.

Основное (или технологическое) время Т_о – это время в течение которого непосредственно осуществляется цель технологи­ческого процесса, например: изменение размеров детали. Оно может быть машинно-автоматическим, когда рабочий лишь наблюдает за технологическим процессом или выполняет работу на другом оборудовании, машинно-ручным, когда процесс осуществляется на оборудовании с помощью органов управления, приводимых в действие вручную, и ручным (когда работа осуществляется без помощи какого-либо оборудования (слесарь снимает фаску напильником)).

Вспомогательное время Т_в затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы. Например: на установку и съем детали, подвод и отвод инструмента, пуск и останов механизма (, измерение детали). Причем в норму времени включается только не перекрываемая основным (технологическим) временем часть вспомогательного времени.

Основное и неперекрываемая часть вспомогательного времени образуют оперативное время, т.е. непосредственно затрачиваемое на выполнение технологической операции. Причем с повышением уровня, производства доля вспомогательного времени снижается.

Время обслуживания рабочего места T_oб охватывает время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом на протяжении смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

(Время технического обслуживания рабочего места Т_то затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы (, на правку инструмента) и другие действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении работы.

Время организационного обслуживания рабочего места T_oo включает затраты времени рабочего на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места).)

Перерывы делятся на зависящие и не зависящие от рабочего.

К первым относятся перерывы, предусмотренные на производ­ственную гимнастику, отдых и личные надобности Т_отл, а также допущенные рабочим перерывы Т_п, обусловленные нарушением дисциплины.

Перерывы на отдых зависят от условий труда, (а время на личные надобности нормируется в размере 2% от оперативного времени).

К независящим от рабочего перерывам относятся технологи­ческие перерывы, вызываемые ходом технологического процесса (например (в работе токаря) время машинно-автоматического действия станка), и перерывы из-за организационно-технических неполадок, например ожидание материала и т.п.

Таким образом, с учетом рассмотренной классификации затрат рабочего времени, структурная формула нормы времени на операцию: (будет содержать следующие категории затрат времени)

где t_шк – штучно-калькуляционная (полная) норма времени;

t_пз – норма подготовительно-заключительного времени;

t_о – основное технологическое время,

– вспомогательное неперекрываемое время,

t_то – время технического обслуживания рабочего места;

t_оо – неперекрываемое время организационного обслуживания рабочего места (удельное на операцию);

t_отл – время перерывов на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время определяют на основе (длительных) исследований рабочего времени с использованием фотографии рабочего дня или по имеющимся нормативам.

(Нормативы – это справочно-расчетные материалы, предназначенные для расчета технически обоснованных норм. Общемашиностроительные нормативы времени и нормативы режимов обработки, отраслевые и заводские нормативы.)

Основное (технологическое) время определяют по нормативам или расчетом, исходя из режима работы и паспортных данных обо­рудования. Например для выборки паза фрезой

,

где l – длина паза, мм;

S – подача фрезы, мм/мин.

Дата добавления: 2015-07-14