Технологический процесс обработки мужских сорочек

В ассортимент мужских сорочек входят повседневные, молодежные, спортивные и для торжественных случаев.

В зависимости от модели и назначения низ сорочек может иметь прямую или овальную линию; боковые швы могут заканчиваться разрезами, либо оформляться в виде выемки.

При моделировании сорочек, особенно молодежных, большое внимание уделяется фурнитуре, выполняющей не только функциональное, но и декоративное назначение. В классических мужских сорочках используются перламутровые пуговицы, которые изготавливаются из раковин морских и пресноводных моллюсков. Они характеризуются устойчивостью к действию воды, высоких температур, растворов кислот и щелочей. Диаметр пуговиц на планке сорочки составляет 12 мм, а на манжетах 9 мм.

Актуальными являются пуговицы с двумя или тремя отверстиями.

Застежка может быть разнообразной: петли – пуговицы, кнопки, шнуровка и т.д.

Карманы могут быть накладными без клапанов и с клапанами (простыми или фигурными).

Отделочные детали сорочек (кокетки, воротники, манжеты) могут быть выполнены из тканей-компаньонов.

Ассортимент материалов представлен тканями и трикотажными полотнами из хлопка, шелка, шерсти, льна, химических волокон и нитей, а также из их различных сочетаний. Основными требованиями, предъявляемыми к сорочечным тканям, являются: высокая устойчивость к истиранию, малая сминаемость и усадка, хорошие гигиенические свойства, высокая прочность окраски, легкость ухода.

Мужская сорочка – это одно из изделий, обработка которого почти полностью автоматизирована.

Рассмотрим анализ проектов автоматизации и роботизации швейного производства.

В Японии с 1982 г. реализуется проект ASS (Automated Suing System), над которым работает ассоциация технологических исследований, включающая в себя 28 фирм и компаний. Среди них имеются швейные предприятия и лаборатории (например, «Toray» Toybo», «Kind Wear), фирмы швейного машиностроения (Juki, Yamato, Brother, Pegasus), фирмы-производители электронной аппаратуры и робототехники (Hitachi, Sanyo, Mitsubishi Electric), химическая фирма «Asahi» и т.д. Реализация проекта составила ~ 60 млн. $. Большая часть финансировалась государством, т.к. проблема автоматизации швейного производства входит в число общенациональных программ, которых в Японии около десяти.

Роботизированное производство по проекту ASS охватывает все переходы процесса изготовления. Наиболее интересны следующие особенности технологического процесса:

Дата добавления: 2015-07-14