Материалы фрез

Большинство изготовляются из быстрорезной стали (HSS) или с твердосплавными напайками. HSS-фрезы проще в изготовлении, чем фрезы с твердосплавными напайками и поэтому дешевле. При этом качественная HSS-фреза может быть столь же производительной и стойкой, как и дешевые фрезы с твердосплавными напайками.

Фрезы с твердосплавными напайками При надлежащем уходе фрезы с твердосплавными напайками, режущие пластины которых напаяны на стальную заготовку, способны достойно справляться с большинством работ по фрезерованию. Они дольше остаются острыми, чем соответствующие HSS-фрезы, но и труднее поддаются заточке. Лучше всего править их на тонких алмазных или керамических камнях. При фрезерных работах, сильно нагружающих фрезы, например, при фрезеровании плит, следует использовать только фрезы с твердосплавными напайками или твердосплавные фрезы.

Твердосплавные фрезы Фрезы из карбида вольфрама (твердосплавные фрезы) обычно имеют небольшой диаметр, так как используемый для их изготовления материал дорог и твердая пайка твердосплавных режущих элементов очень сложна.

HSS-фрезы HSS-фрезы изготавливаются из массивной быстрорезной стали, причем передний и задний углы шлифуются непосредственно на стальной заготовке. Эти фрезы превосходно точатся на простом масляном камне. На высококачественном мягком дереве и некоторых сортах твердого с такими фрезами можно добиться превосходного качества обрабатываемой поверхности. HSS-фрезы в особенности подходят для мелких, богатых деталями профилей и точных шиповых соединений.

HSSE-фрезы Фрезы из высококачественной быстрорезной стали используются для фрезерования и сверления металлов, ПВХ и плотного дерева. Фрезы режут чисто и устойчивы к анодированным поверхностям. При фрезеровании следует применять смазочно-охлаждающую жидкость и надежно фиксировать обрабатываемую деталь.

Фрезы со сменными резцами Инновацией являются фрезы со сменными резцами, изготовленными из твердославных пластинок. Эти резцы, закрепляемые на теле фрезы с помощью винтов, заточены по всем четырем кромкам. Когда затупится первая пара режущих кромок, Вы можете просто повернуть резец и продолжать работу. Кромочные фрезы со сменными резцами в особенности подходят для обработки материалов, склеенных с помощью искуственных смол, так как обработка подобных материалов приводит к особенно быстрому затуплению фрез.

Применение фрез со сменными резцами Фрезы со сменными резцами предназначены для профессионального использования во фрезерных станках или настольных фрезерах. Резцы этих фрез можно менять прямо на станке, не вынимая из него фрезу, так что все настройки остаются неизменными. Для погружных фрез фрезы с одним сменным резцом подходят больше, чем их двухрезцовые собратья.

Скорости фрезерования Скорость фрезерования определяют два фактора: число режущих кромок и число оборотов двигателя. Фрезы с одной режущей кромкой При работе фрезами с одной режущей кромкой возможна наиболее быстрая подача. Как правило, они используются для черновых работ, так как результатом более низкой скорости фрезерования (в противоположность более быстрой подаче) является менее гладкая поверхность. Фрезы с двумя режущими кромками Фрезы с двумя режущими кромками, применяемые при большинстве работ по деревообработке, имеют удвоенную скорость фрезерования. Фреза, вращающаяся со скоростью 22000 об/мин, совершает 44000 проходов по материалу в минуту. Фрезы с несколькими режущими кромками Фрезы с несколькими режущими кромками работают примерно так же, как и тела вращения и используются в тихоходных инструментах (примерно до 3000 об/мин). Они довольно плохо выбрасывают стружку, поэтому скорость их подачи по материалу относительно невелика. Подобные фрезы ни в коем случае нельзя применять совместно с высокооборотистыми фрезерами. Безопасные скорости фрезерования Большинство фрез даже на максимальных скоростях вращения (20000-3000 об/мин) работает абсолютно надежно. Однако, фрезы с наружным диаметром более 40 мм разрешается использовать только в фрезерных столах или во фрезерных стойках. Ориентировочные значения максимальных скоростей вращения:

диаметр от 50 до 63 мм	18000 об/мин
диаметр от 63 до 75 мм	16000 об/мин
диаметр от 75 до 89 мм	12000 об/мин

В любом случае соблюдайте рекомендации изготовителя.

Дата добавления: 2015-07-12