Уход за фрезерами

Так как фрезеры имеют прямой привод режущего инструмента, за ними достаточно легко ухаживать. Тем не менее, вскрывать корпус следует только в случае необходимости.

Щетки
Хотя износ контактов можно определить уже по повышенному искрению в верхней части корпуса двигателя, все же необходимо регулярно проверять степень износа щеток. Заменить изношенные щетки нетрудно. Для этого необходимо лишь снять прикрывающие щетки колпачки или верхнюю часть корпуса.

Очистка от пыли
Удаляйте древесную пыль из углов с помощью небольшой кисти, а затем отсасывайте ее пылесосом. Не выдувайте пыль сжатым воздухом. Удаляйте остатки древесины с помощью терпентина или бензина для чистки, при этом следите за тем, чтобы жидкость не попадала на двигатель, обмотки и выключатель.

Подшипники
В фрезере используются закрытые подшипники, не требующие смазки. Их необходимо лишь периодически заменять в сервисном центре, поскольку для этой операции требуются специальные приспособления. Подшипники следует заменять сразу после появления признаков износа (изменившиеся рабочие шумы, легким вибрациям или люфтах в шпинделе), чтобы предотвратить усиленный износ шпинделя и повреждения якоря и щеток.

Выключатель
Проверьте, правильно ли работает выключатель. Немедленно замените неисправный выключатель, чтобы не подвергать себя какому-либо риску во время работы.

Зажимные винты
Проверьте, установлены ли на винты для зажима направляющих штанг демпфирующие пружины. Они предотвращают защемления.

Чистка направляющих штанг
Регулярно удаляйте пыль и отложения с направляющих штанг и покрывайте их тонким слоем жидкого масла, силиконовой или сухой смазкой (PTFE).
Удаляйте отложения куском пластмассы или жесткого картона. Ни в коем случае не используйте для этой цели стальную вату, так как она оставляет царапины, на которых в дальнейшем будет происходить усиленное отложение смолы и пыли.

Некоторые советы по выбору фрезера Вы можете найти в статье "На что обратить внимание при выборе фрезера?"

Применяя все разнообразие имеющихся на рынке фрез, Вы можете выполнять различные профильные, фальцовочные и пазовые работы и изготавливать соединения деревянных деталей. Фрезерные инструменты, в особенности фрезы больших диаметров и сложных профилей, имеют весьма высокую цену, поэтому имеет смысл покупать высококачественные фрезы, имеющие более длительный ресурс.

Основы

Фрезы не только должны чисто резать, но и быстро и полностью удалять из зоны резания образующуюся там стружку. В противном случае происходит чрезмерное нагружение инструмента и возникает повышенное трение. В свою очередь это ведет к перегреву режущих кромок. В результате материал фрезы теряет свою твердость, а на поверхности обрабатываемой детали остаются подпалины.

Боковые режущие кромки
Все боковые режущие кромки должны иметь абсолютно одинаковую форму, размер и угол установки. Если одна из кромок чуть меньше других, она не участвует в резании материала и производительность фрезы снижается.

Торцовые режущие кромки Для погружных фрезеров важно, чтобы на торцевой поверхности фрезы также имелись режущие кромки. Это труднее сделать, так как торцевая поверхность фрезы меньше ее диаметра. Хорошие фрезы оснащены твердосплавными резцами, припаянными к торцевой поверхности фрезы. Фрезы без торцовых резцов можно использовать только для обработки кантов деталей. Передний угол Изготавливаются фрезы с различными передними углами. Передний угол - это угол между перпендикуляром к обрабатываемой поверхности и поверхностью режущей кромки. Больший угол обеспечивает более быстрый процесс фрезерования, при котором происходит быстрое удаление образовавшейся стружки. Меньший или отрицательный угол приводит к более медленному отводу стружки и применяется на кромочных фрезах, используемых при обработке кромок и клееной древесины. Задний угол и угол затыловочного шлифования Задний угол - это угол сразу за режущей кромкой. Угол затыловочного шлифования - угол над оставшейся оборотной стороной (поверхность за режущей кромкой) фрезы. Оба угла отшлифованы таким образом, чтобы обратная сторона или налипшие на нее остатки не терлась по поверхности резания заготовки.

Диаметр хвостовика
Наиболее употребительными диаметрами хвостовиков являются 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма (страны с имперской системой мер) и 6,8 и 12 мм. Для каждого из размеров изготавливаются и соответствующие зажимные цанги. Дюймовые и метрические инструменты не являются взаимозаменяемыми, то есть дюймовый хвостовик не подходит к метрической цанге и наоборот.

Балансировка фрезы
Фреза должна быть сбалансирована так, чтобы она вращалась концентрично с осью шпинделя. Если это условие не выполнено, то фрезер будет вибрировать. Это приводит к дефектам на обрабатываемой поверхности, а в особо тяжелых случаях и к повреждению фрезы и фрезера.

Простые фрезы, ведомые по упору Обычно эти фрезы проводятся сквозь толщу обрабатываемой детали, при этом сам фрезер или закрепленный на нем параллельный упор ведутся по кромке обрабатываемой детали или по закрепленной на ней направляющей планке. Если необходимо фрезеровать дугообразные или более сложные формы, то используется устанавливаемое в опору фрезера направляющую втулку, которая затем ведется по кромке шаблона. Окружности и равномерные кривые, кроме того, можно выполнить с помощью циркуля.

Фрезы с направляющими штифтами и подшипниками Ведение этих фрез по детали производится с использованием направляющего штифта на конце фрезы или шарикоподшипника, закрепляемого на конце (ниже режущей части) или на хвостовике (выше режущей части) фрезы. Эти штифты/подшипники можно вести не только по кромке детали, но и по расположенному над/под ней шаблону, выполняя фрезерование форм любой сложности.

Дата добавления: 2015-07-12