Технология производства медицинского стекла. Изготовление флаконов и ампул, технические требования

Ампулы и флаконы могут изготовляться по одностадийной и двухстадийной технологии. Если флаконы предусмотрены для жидких препоратов, то применяется состав НС. Если твердых, то АБ-1 и др. термостойкость стекла д.б. не менее 80 С. Требования: 1. Овальность д.б. в пределах диаметра 0, 1 мм.2. толщина стенки 0,5-0,7 мм. 3 не допускаются свили, цорапины, камни. Принцип формования: при открытии верхнего патрона трубка спускается вниз до спускающего столика. Затем низкий патрон поднимается, захватывает нижний конец трубки и после ее разогрева оттягивает ее вниз. Нижняя часть трубки отделяется.и у стекл. Трубки образуется донышко. После того, как сформовано дно, стеклянный патрон открывается и трубка опускается на заданную высоту. поднимается нижний патрон, захватывает трубку и после ее разогрева оттягивает ее вниз. Формируется стебель ампулы.далее формируется пережим.стебель повторно разогревается и прокатывается рамками. После того, как отформрван корпус ампулы, формируется горловина ампулы.

Пеностекло и его классификация. Свойства и применение пеностекла. Способы формования пеностекла. Процессы, протекающие в пенообразующей смеси и пеностекле при термообработке и формовании.

Пеностеклом называется легкий ячеистый формованный материал, представляющий собой затвердевшую пену. Пеностекло хар-ся низкой плотностью и теплопроводностью. Он отн-ся к категории негорючих материалов. Используется в строительстве, тк обладает высокой прочностью и теплоизоляцией. Пеностекло хорошо сочетается с другими материалами. Его можно использовать для укладки стен. Этот материал легко поддается мех обработке, он не подвержен гниению. Пеностекло м.б. получено следующими способами: 1. Вспенено под вакуумом.2. пронизывание пеностекла газами.3. вспенивание измельченого стекла пенообразовательными материалами с последующим фиксированием структуры обжигом.4. спекание смеси порошкообразного стекла с газообразователями. Сырьем для получения явл-ся стекло и газообразователь. Пеностекло м.б. тепло- и звукоизоляционного назначения. При получении звукопоглощающего мат-ла исп-т след:мел, мраморная крошка. В состав шихты вводится от 1-1,5% газообр-ля. При производстве теплоизоляционного пеностекла применяется углеродный газооб-ль. Это антроцит. Количество газообразователя в составе шихты опр. Требованием к продукции, составом стекла. Состав стекла: стеклогранулят -100 кг, антрацит-2 кг. Для производства пеностекла мб использовано наваренное стекло или отходы стекольного производства. Бой стекла пригоден если он однороден по хим составу и незагрезнен посторонними примесями. Лучше исп бой тарного или оконного стекла.при организации крупных производств для получения стеклогранулята, стекло специально наваривают.для этого исп-ют ванные стекловаренные печи. вырабатывабт стекло мокрым или полусухим способом.

Стекло газообразователь

Дробление дробление

Мойка бункер

Сушка

Измельчение

бункер

взвешивание

дозирование

помол и перемешивание

бункер с шихтой

дозирование

вспенивание

разборка форм

формы возвращаются на дозирование

печь отжига.

Отшлифовка изделий

35. Одно- и двухстадийный способы производства пеностекла. Особенности производства тепло- и звукоизоляционного пеностекла: составы стекол и газообразователей, подготовка шихты, режимы вспенивания и отжига, механическая обработка

Смотри вопрос 34.

Сущ 2 способа производства пеностекла: одностадийный и двух-. Одностадийный способ предполагает, что обжиг и вспенивание будут происходить в одном агрегате. На предприятии используется двухстадийный. Принцип получения заключается в следующем: шихту, состоящую из стеклопорошка и газообразователя, нагревают до 900С. Скорость подбирают таким образом, чтобы во времени совпадали процессы газовыделения и размягчения. фиксируется резким охлаждением. В соответствии со стадиями процессов вспенивания: нагрев, резкое охлаждение и стабилизация. подготовка шихты заключается в следующем: материалы дозируются и подаются в шаровую мельницу. Загрузка: под весами подходит шнек с двумя загрузочными ТЕЧКАМИ???, через кот последовательно подается порции стеклогранулята и газообразователя. Эта смесь подается в шаровую мельницу, затем она подается в бункера шихты. Режим вспенивания: 1. Нагрев до тем-ры 750 С осуществляется со скоростью 5 С/мин. Вспенивание осуществляется при максимальной температуре в течении 30 мин. Затем идет одностадийная резка и охлаждение до 500 С и стабилизация при 750 С в течении 30 мин. После вспенивания формы разбираются вручную и изделие передается на отжиг. Для того, чтобы стекло не прилипало к стенкам, формы обрабатываются специальными обмазками. Отжиг идет в течении 9 ч. 45 мин. Максимальная температура 540 С. Блоки подаются на резку. Резка осуществляется с помощью дисковой пилы.

Дата добавления: 2015-07-11