Введение. о прохождении производственной геоэкологической практики

Отчет

о прохождении производственной геоэкологической практики

студента 3 курса специальности 1-33 01 02 «Геоэкология»

Время прохождения практики 24.06.2013 – 20.07.2013

Место прохождения практики ОАО «Гомельстекло»

Исполнитель:

студент группы ГЭ-31 _________ Я.П. Хворостовская

Руководитель практики от университета:

зав. кафедрой экологии

канд. биол. наук, доцент _________ О.В. Ковалева

Руководитель практики от предприятия

(организации):

инженер-эколог _________ И.И. Тиханович

Дата сдачи отчета:

Оценка: _____________

Содержание

Введение…………………………………………………………………………
1 Общая характеристика предприятия ОАО «Гомельстекло»………………...
2 Общая характеристика Гомельского района и методика исследования…… ………………………………...
2.1 Географическое положение и климатические условия…………………
2.2 Методика проведения исследований……………………………………..
3 Оценка воздействия предприятия на атмосферный воздух ………………...
4 Оценка воздействия предприятия на природные воды ……………………..
5 Применяемые аппараты и сооружения очистки выбросов и сбросов, эффективность их работы ……………………………………………………..
6 Накопление и утилизация отходов …………………………………………..
Заключение……………………………………………………………………….
Список использованных источников…………………………………………...

Введение

К стекольной промышленности относятся различные промышленные предприятия, выпускающие разнообразную продукцию: тарное и листовое стекло, стекла для электронно-лучевых и рентгеновских трубок, для осветительных приборов (лампочки и трубки), электронных и электротехнических приборов, стеклянный спай и изоляторы, боросиликатное стекло (тара для фармацевтической продукции и, кухонная посуда), стеклокерамику, оптическое стекло, пеностекло, стеклянные блоки и декоративно-художественные стеклянные изделия. Одним из них является ОАО «Гомельстекло» − современное стекольное предприятие в Гомеле, единственный производитель листового полированного флоат стекла в Беларуси.

Производство стеклянных изделий осуществляется с использованием целого ряда сырьевых материалов, из которых наибольшее значение имеют кварцевый песок, стеклянный бой и промежуточные модифицирующие материалы, такие как кальцинированная сода, известняк, доломит и полевой шпат.

Стекольное производство является экологически небезопасным. К числу экологических проблем относятся: выбросы в атмосферу, сточные воды и твердые отходы.

Новые экологически совершенные технологии производства стекла требуют разработки процессов и создания аппаратов, обеспечивающих снижение энергоемкости производств. Одним из радикальных путей ускорения развития народного хозяйства, в том числе и стекольной промышленности, является экономия энергетических и материальных ресурсов. По этому пути идут наиболее развитые страны, которые достигли значительных успехов в создании энергосберегающих процессов, обеспечивающих рациональное использование энергетических ресурсов. Надо иметь в виду, что энергосбережение должно рассматриваться в комплексе с вопросами защиты окружающей среды, чему во многом способствует расширение области использования природного газа как топлива в стекольной промышленности. Однако надо помнить, что в газовых выбросах после горения топлива содержится много вредных веществ, загрязняющих биосферу. Сжигание нефти и природного газа в топочных устройствах стекловаренных печей может быть причиной повышения в почвенном покрове вокруг предприятий соединений азота, серы, ванадия и кадмия. Кроме того, продукты сжигания органического топлива могут быть источником накопления в почвах тяжелых углеводородов, естественное разложение которых длится многие годы, например бензпирен, канцерогены.

Большой ущерб газовые выбросы приносят биосфере и народному хозяйству из-за кислотных дождей, образующихся при сжигании серосодержащего топлива и приводящих к увеличению коррозии и снижению плодородия почв. Не меньший вред биосфере причиняют выбросы в атмосферу соединений фтора, мышьяка, бора, свинца, которые входят в состав сырья.

Целью преддипломной практики является изучение геоэкологических проблем стекольного предприятия.

Задачами курсовой работы являются:

– приобретение и углубление практических навыков ведения научно-исследовательской работы;

– освоение методов оценки воздействия промышленных объектов на окружающую среду;

– сбор, обработка и анализ результатов исследования;

– изучение методов и средств защиты окружающей среды.

1 Общая характеристика предприятия ОАО «Гомельстекло»

ОАО «Гомельстекло» − современное стекольное предприятие в Гомеле, единственный производитель листового полированного флоат стекла в Беларуси.

Годовые мощности ОАО «Гомельстекло» по производству листового полированного стекла составляют более 40 млн. км² в год. Один из крупнейших Европейских производителей закалённого стекла (1950000 м² в год).

Торговые дома в Республике Беларусь: город Минск ООО «Стеклоопт», город Могилев ЧУП «ТД «Стекло», город Гомель ЧТУП «ТД «Гомельстекло», город Гродно ТУП «Гродненский ТД», город Витебск ЧТУП «ТД «Гомельстекло-Витебск», город Брест ЧУП «Торговый дом «Берестье-стеклоопт».

Торговые дома в Российской Федерации: Московская область, город Протвино ООО «Торговый дом «Гомельстекло», Ленинградская область, город Гатчина ООО «Торговый дом «СтеклоБел»; в Украине – город Киев ООО «Торговый дом «Гомельстекло-Украина».

Краткая история предприятия. 13 января 1930 г. правительством было принято решение о строительстве стекольного завода в поселке Костюковка в 15 км от Гомеля.

В феврале была разбита строительная площадка, а 8 марта – занесен первый камень в фундамент гончарного цеха.

Строительство велось быстрыми темпами. Огромный завод был построен всего за 3 года. И уже 5 ноября 1933 г. была изготовлена первая лента стекла. Именно этот день и считается днем рождения Гомельского стекольного завода.

До начала Великой Отечественной войны завод был флагманом стекольной индустрии. А когда началась война, завод был перевезен в Башкирию, на Красноусольский стеклозавод, где и продолжал вырабатывать стекло.

В период войны завод был полностью разрушен.

В декабре 1943 г. началось его восстановление, а 5 июня 1945 г. завод снова дал продукцию.

В 1952 г. Совет Министров СССР поручил Гомельскому стеклозаводу массовое изготовление витринного стекла. Тогда же было освоено производство термически упрочненного и закаленного стекла для автомобильной промышленности.

В 1954 г. завод начал производить пеностекло.

В 1966 г. за трудовые успехи завод был награжден орденом Ленина.

1973 г. – витринное стекло Гомельского завода первым в СССР получило Почетный Знак качества.

Декабрь 1975 г. – внедрена первая очередь АСУП.

1981 г. – начал работу цех узорчатого и армированного стекла.

1990 г. – началось строительство линии флоат-процесса по выпуску полированного стекла методом термического формования.

1990 г. – налажен выпуск стекла безопасного многослойного.

1992 г. – начался выпуск тары стеклянной для пищевых жидкостей.

27 декабря 1996 г. – выпущены первые метры полированного стекла.

Август 1998 г. – начат выпуск стекла с металлическим покрытием.

2001 г. – налажено производство закаленного строительного стекла.

С конца 2005 г. началось производство стеклопакетов строительного назначения по современной TPS-технологии.

25 марта 2010 г. введена в эксплуатацию вторая линия по выпуску листового полированного стекла [1].

Сегодня ОАО «Гомельстекло» − мощное, современное, оснащенное по последнему слову техники предприятие. Оно обеспечивает всю потребность Беларуси в стекле для строительства и реконструкции, поставляет его в 23 страны мира (Австрию, Германию, Нидерланды, Финляндию, Францию, Испанию, Италию, Словакию, Чехию, Швецию, страны СНГ, Прибалтики и др.). Оно производит и продает ежегодно более 18 миллионов квадратных метров полированного стекла. Наращивание объема производства с 2010 года в два раза обеспечивается вводом второй флоат-линии и реконструкцией первой.

ОАО «Гомельстекло» производит широкий ассортимент изделий из полированного стекла толщиной от 2 до 12 мм, размером до 3000×6000 мм.

Безопасное закаленное стекло устанавливается на все вида транспортных средств, производимых в Беларуси.

Безопасное стекло используют в производстве такие гиганты, как Минский автозавод, Минский тракторный завод, Могилевский автомобильный завод, ПО «Гомсельмаш» и многие другие. Планируется выход на зарубежные автомобильные рынки.

Стеклоизделия для мебели и полку-стекло используют все основные производители корпусной мебели Беларуси.

Декоративное закаленное стекло используется в производстве газовых и электрических плит, холодильников и др.

С помощью пеностекла теплоизолировано огромное количество зданий и сооружений, в том числе новый железнодорожный вокзал и Национальная библиотека в Минске, Спортивно-культурный комплекс и Мариинский театр в Санкт-Петербурге, аквапарки Москвы и Жлобина, спортивный комплекс в Могилеве, крупные промышленные комплексы, такие как объекты нефтяной промышленности на Сахалине, сооружения ТЭЦ в Эстонии, сборочные цеха МАЗ, ЗИВ и др.

Неоднократно продукция предприятия отмечалась премиями Совета Министров СССР, Совета Министров РБ, Министерства архитектуры и строительства, Гомельского областного исполнительного комитета за конкурентоспособность, стабильность качества продукции, как лучшему предприятию-экспортеру.

Сегодня ОАО «Гомельстекло» − единственный в Беларуси производитель листового полированного стекла, чья продукция востребована не только на отечественном рынке, но и на рынках стран дальнего и ближнего зарубежья. Пуск новой технологической линии № 2 по производству листового полированного стекла в марте 2010 года еще более усилил позиции предприятия.

Стекловаренная печь имеет производительность 700 т/сутки. Использование ноу-хау для флоат-печей − дополнительного электроподогрева позволяет увеличить мощность печи до 780 т/сутки. Стекловаренная печь потребляет минимальное количество энергии, идущей на стекловарение. Общая экономия от внедрения более эффективной технологической линии за один год с момента внедрения составила 15279 т.у.т.

Конструкция ванны расплава позволяет выпускать стекло толщиной от 2 до 12 мм. Система контроля и оптимизации резки ленты стекла в автоматическом режиме в объеме 100 % определяет качественные показатели и позволяет произвести наиболее выгодный раскрой ленты стекла. От загрузки сырьевых материалов до концевых операций весь технологический процесс управляется с помощью программного обеспечения (система PLS). Комплекс инноваций, используемых на данной линии, позволил повысить планку качества продукции: обеспечить выпуск стекла высших марок в объеме М0-М2 − 95 %, а также стекла размерами (6000×3210 мм) и DLF (3210×2250 мм), повысить КИС до 85 %.

В составе линии имеются: система газоочистки и теплоэлектростанция. Система газоочистки удаляет из дымовых газов мельчайшие частицы пыли, которые возвращаются в производство, не загрязняя вредными выбросами окружающую среду. МиниТЭС, используя теплоту отходящих дымовых газов, обеспечивает выработку электроэнергии или горячей воды, тем самым заметно увеличивая КПД стекловаренной печи. Общий экономический эффект составит 6527 т.у.т в год.

Децентрализация системы снабжения завода сжатым воздухом и применение энергосберегающих винтовых компрессоров приближенных к цехам-потребителям, позволило снизить общее потребление сжатого воздуха, а также отпала необходимость в паровых спутниках. Общая экономия от внедрения мероприятия за год с момента внедрения составила 646 т.у.т.

Для эффективного управления всеми видами ресурсов на ОАО «Гомельстекло» применяется стратегическое планирование, позволяющие сделать прогноз, с помощью методик SWOT-анализа, SNV-анализа, бенчмаркинга. Стратегия предприятия строится на основе взаимосвязи сбалансированных показателей в системе всех заинтересованных сторон (финансы; клиенты, внешнее окружение; внутренние процессы; персонал, обучение, профессиональный рост). Цели процессов и их показатели взаимосвязаны с целями клиентской и финансовой составляющей таким образом, что при выполнении целей процессов выполняются цели высших уровней.

Наиболее эффективной управленческой методологией является проектный менеджмент, примерами которого является внедрение системы упорядочения на рабочих местах, внедрение ISO/TS 16949. Особые требования ISO/TS 16949 внедрены с целью предупреждения дефектов, снижения отклонений и снижения затрат в процессе производства стекла безопасного для автомобильного транспорта.

Стремление к объективности при проведении мероприятий по оценке персонала требует использования новых методов в оценке. Для этого на предприятии используется сочетание метода оценки персонала по компетенциям с «методикой 360 градусов». Для оценки результативности процесса подготовки кадров применяется многоуровневая оценка на основе модели Дональда Киркпатрика.

На сегодняшний день ОАО «Гомельстекло» мощное, современное, оснащенное по последнему слову техники предприятие с высококвалифицированным персоналом [2].

Дата добавления: 2015-07-11