Накопление и утилизация отходов

Виды и объемы отходов, образованных при строительстве (реконструкции) объекта, и направления их использования (тонн):

А) строительные отходы:

− древесные отходы строительства в количестве 391,3 т использовать в качестве топлива в теплогенераторе на участке брикетирования древесных отходов;

− строительный щебень в количестве 2044,8 т использовать в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории промплощадки предприятия;

− бетонные обломки, отходы бетона в количестве 3203,952 т, некондиционные бетонные конструкции и детали в количестве 2786,4 т временно складировать на площадке, специально отведенной для этих целей, до решения вопроса, о дальнейшем использовании или утилизации;

− металлические конструкции и детали из железа и стали поврежденные в количестве 70,608 т вывезти на утилизацию на «Вторчермет»;

− бой кирпича (код 3140705, без класса опасности) в количестве 260,1 т, асфальтобетон от разборки асфальтовых покрытий в количестве 241,5 т после измельчения на участке переработки огнеупоров использовать в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории промплощадки предприятия;

− отходы рубероида в количестве 0,777 т вывезти на переработку на ООО «ЮКИП», город Минск [21].

Б) производственные отходы:

− отходы древесины в количестве 7,5 т/год использовать в качестве топлива в теплогенераторе на участке брикетирования древесных отходов;

− отходы бумаги с вредными загрязнениями в количестве 7,95 т/год, изношенную спецодежду в количестве 0,659 т/год вывезти на предприятие по переработке вторсырья;

− лом огнеупорных изделий в количестве 140 т/год после измельчения на.участке переработки огнеупоров использовать в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории промплощадки предприятия;

− лом и отходы черных металлов в количестве 58 т/год вывезти на предприятие «Вторчермет»;

− лом и отходы цветных металлов в количестве 0,105 т/год вывезти на предприятие «Вторцветмет»;

− отработанные масла в количестве 1,2 т/год вывозить на переработку на нефтебазу;

− резиносодержащие отходы (кроме изношенных шин) в количестве 5,6 т/год, стеклобой с металлическими включениями в количестве 7,0 т/год, отходы стекловаты в количестве 2 т/год вывозить на полигон ТБО;

− стеклобой листового стекла в количестве 49348,8 т/год использовать в собственном стекловаренном производстве в качестве добавки в шихту;

− ртутные лампы отработанные в количестве 1233 шт./год вывозить на переработку на РУП «Светлогорское химволокно»;

− прочие отходы полиэтилена в количестве 1,95 т/год вывозить на переработку на ПРУП «Экопластсервнс» [5].

Заключение

Для современных стекольных заводов характерно сочетание ряда факторов: высокой температуры воздуха, лучистой теплоты, загрязнения воздушной среды пылью и химическими соединениями, производственного шума.

Из изложенного очевидно, что экологические проблемы в стекольной промышленности нужно решать в следующих направлениях:

а) Для уменьшения пылевыделения и летучести компонентов стекла необходимо улучшение процессов подготовки сырья и шихты или самих материалов и шихт;

б) снижение рабочих температур в печи позволит уменьшить расход газообразного топлива и снизить выбросы оксидов углерода и азота;

в) разработка экологически безопасных видов топлива, окислителя или принципиально новых источников тепловой энергии, позволяющих минимизировать или исключить токсичные выбросы.

г) поиск принципиально новых методов, позволяющих получать стекло без стадии варки.

Экологически совершенные технологии, создаваемые для решения задач рационального использования и воспроизводства природных ресурсов − будущее всех промышленных комплексов.

Новые экологически совершенные технологии производства стекла требуют разработки процессов и создания аппаратов, обеспечивающих снижение энергоемкости производств.

Большой ущерб газовые выбросы приносят биосфере и народному хозяйству из-за кислотных дождей, образующихся при сжигании серосодержащего топлива и приводящих к увеличению коррозии и снижению плодородия почв. Не меньший вред биосфере причиняют выбросы в атмосферу соединений фтора, мышьяка, бора, свинца, которые входят в состав сырья.

Важным направлением при создании совершенной технологии изготовления стекла является вовлечение в переработку стеклобоя. Ряд отходов химической промышленности, черной и цветной металлургии могут также быть использованы при производстве стекла.

Предотвращение потерь сырьевых компонентов, вспомогательных материалов и стеклобоя, использование высококачественного сырья, утилизация лома черных металлов, огарков электродов, лома свинцовых аккумуляторных батарей, ртутных ламп, автопокрышек, раздельный сбор стеклобоя и возвращение его в технологический процесс в составе шихты способствует сокращению затрат энергии и минимизации образования отходов, подлежащих захоронению. Все это обусловливает экономические и экологические выгоды для работников стеклозаводов, населения и природных комплексов.

Дата добавления: 2015-07-11