Шины накладываются таким образом, чтобы они захватывали не менее

двух суставов, между которыми находится перелом. Под шины надо положить мягкий материал (вату, полотенце и т.д.).

При оказании помощи (порезы) необходимо наложить стерильную повязку, соблюдать следующие правила:

- не промывать рану водой или каким-либо лекарственным средством, засыпать порошками, покрывать мазями;

- не стирать с раны песок и т.п., так как можно при этом втереть грязь и вызвать заражение крови;

- нельзя удалять из раны сгустки крови, так как это может вызвать сильное кровотечение;

- нельзя заматывать рану изоляционной лентой.

41. Требования по применению СИЗ, соответствующих характеру выполняемой работы:

- работать в положенной спецодежде, по размеру, с опущенными и застегнутыми рукавами спецодежды, исключающей возможность захватывания её движущими частями оборудования;

- использовать СИЗ рук и лица (перчатки и щиток лицевой) от действия брызг расплава полимера и контакта с горячими поверхностями оборудования;

- замену сеток фильтра производить в перчатках;

- при перемещении деталей, узлов с выступающими острыми краями, заусенцами должен пользоваться перчатками трикотажными.

42.Основные правила сдачи оборудования в ремонт и прием из ремонта.

Подготовка оборудования к ремонту происходит в следующей последовательности:

- старший мастер по ремонту пишет распоряжение в «журнале распоряжений по выводу оборудования в ремонт и пуску из ремонта» об останове оборудования в ремонт;

- машинист экструдера совместно с помощником мастера производят останов оборудования;

- начальник смены делает заявку в оперативном журнале дежурных электриков об отключении оборудования и дежурный электрик вывешивает на оборудование предупредительный плакат «Не включать – работают люди» или «В ремонте»;

- машинист экструдера производит чистку оборудования;

- помощник мастера составляет дефектную ведомость;

- ремонтируемое оборудование сдается мастеру ремонтно-механического цеха (РМЦ №1) или службе старшего мастера ЦНМ.

Прием оборудования из ремонта происходит следующим образом:

- начальник смены делает заявку на подключение оборудования в оперативном журнале дежурных электриков. Дежурные электрики выполняют заявку и убирают предупредительный плакат;

- машинист экструдера совместно с помощником мастера производят обкатку оборудования на холостом ходу в присутствии старшего мастера по ремонту и мастера РМЦ №1;

- служба осуществляющая ремонт устраняет дефекты, обнаруженные в процессе обкатки оборудования;

- старший мастер по ремонту пишет распоряжение о пуске оборудования в работу в журнале «Распоряжений по сдаче и приемке оборудования в ремонт и пуска его из ремонта».

43. Возможные неполадки и причины отклонений от нормального технологического режима, методы их устранения изложены в таблице 4

Таблица 4

Отклонение от нормального технологического режима	Возможные причины	Методы устранения и действия работника	Исполнитель
Установка «RЕICOFIL»
1. Полосы в полотне	Прижимные валы не выбирают как следует зазор Опорный вал поврежден   Поверхность валов загрязнена Валы слишком холодные	Проверить давление прижатия Починить или заменить вал Очистить валы Повысить температуру валов	Машинист экструдера

продолжение таблицы 4

2. Дыры в полотне	Поверхность прижимных валов повреждена Капли мономера на поверхностях валов Прижимной вал слишком холодный Капли на сетчатом транспортере Порваны ячейки и слишком крупные ячеи в сетчатом транспортере	Заменить валы   Очистить валы, отсос мономера Проверить температуру валков (минимум 110 °C) Удалить капли   Проверить натяжение ленты. Заменить на ленту другого типа	Машинист экструдера
3. Тонкие места в полотне	Соты выпрямителязагрязнены мономером Загрязнена щель вторичного воздуха диффузора	Очистить соты   Очистить щель вторичного воздуха	Машинист экструдера
4. Недостаточная прочность на растяжение / слишком большое удлинение	Температуры экструзии выбраны неправильно Технологический воздух слишком холодный в обдувочной кабине Линейное давление или температура каландра не оптимальны	Температуры оптимизировать. Температуру технологического воздуха повысить. Оптимизировать линейное давление, температуру каландра	Машинист экструдера
5. Полотно наматывается на прижимной валок	Отсос мономера загрязнен	Очистить отсос мономера	Машинист экструдера
6. Складки (продольные и поперечные)	Выбрано неправильное соотношение скоростей: сетчатый транспортер / каландр. Взаиморасположение неправильно: сетчатый транспортер / каландр Поврежден сетчатый транспортер или стык (время от времени появляются складки). Температура или давление вала выбрана неправильно	Скорректировать соотношение скоростей.   Скорректировать взаиморасположение.   Проверить сетчатый транспортер и стык   Скорректировать настройку	Машинист экструдера

продолжение таблицы 4

7. Полотно наматывается на каландр	Каландровые валы слишком горячие (особенно при пуске). Валы каландра уже обмотаны материалом	Температура для ПП <150°C Очистить поверхности	Машинист экструдера
8. Полотно наматывается на охлаждающий вал	Охлаждающий вал слишком горячий   Водный конденсат на поверхностях валов. Заниженное натяжение ленты	Очистить водный фильтр и проверить расход и температуру воды. Снизить расход воды.   Повысить усилие натяжение на намотчике или движущий момент на охлаждающих валах	Машинист экструдера
9. Серповидное утолщение из-за заворачивания полотна в некоторых местах	Прижимной вал не примыкает как следует Заниженная мощность всасывания всасывающего вентилятора Мощность всасывания дополнительного всасывающего вентилятора установлена неправильно	Повысить давление прижимного вала. Повысить число оборотов вентилятора.   Оптимизировать число оборотов вентилятора.	Машинист экструдера
Пресс гидравлический ПГУ-16
1. Гидроцилиндр медленно перемещает ползун	Низкое давление в гидросистеме
Низкий уровень масла в гидробаке. Нарушена герметичность магистрали гидросистемы.   Нарушена регулировка клапана гидрораспределителя. Изношен гидронасос.	Долить масло.   Подтянуть резьбовые соединения. Заменить уплотнения. Восстановить регулировку. Заменить гидронасос.	Машинист экструдера, слесарь-ремонтник
Кавитация (парообразование) в гидронасосе
Засорен фильтр.   Неисправен гидрораспределитель. Слишком вязкая рабочая жидкость.	Заменить элемент фильтра. Заменить гидрораспределить. Заменить жидкость	Машинист экструдера, слесарь-ремонтник

продолжение таблицы 4

2. Шток гидроцилиндра движется медленно с неравномерными толчками.	Изношены или повреждены уплотнения	Заменить поршневые уплотнения	Машинист экструдера

44.Машинист экструдера обо всех отклонениях от нормального режима технологического процесса, неполадках в работе оборудования сообщает начальнику смены.

Дата добавления: 2015-07-11