Комплектная и машинокомплектная система ОПП

Комплектные системы используются главным обра­зом в серийном производстве, характеризующимся ог­ромным количеством наименований узлов, деталей, детале-операций, значительно превышающим количество рабочих мест. При этом задачи ОПП естественно услож­няются.

Основной принцип рассматриваемых систем — зада­ния цехам по количеству, срокам изготовления и подач заготовок и деталей устанавливаются не подетально, а покомплектно, т. е. цех получает задания на изготовление и подачу комплектов заготовок и деталей, входящих в установленный данной системой объект комплектова­ния.

Цель комплектных систем ОПП — резко сократить но­менклатуру планируемых и учитываемых объектов (эле­ментов), что упрощает межцеховое, но усложняет внут­рицеховое управление.

Машинокомплектная система (система планирования по комплектовочным номерам)

Эта система отличается относительной простотой. Применяется на заводах серийного машиностроения с устойчивым выпуском определенной номенклатуры из­делий (станкостроительных, вагоностроительных, электровозостроительных и др.)

Сущность системы: производственные задания заго­товительным и обрабатывающим цехам устанавливают­ся в комплектах деталей на изделие в целом. В производ­ственной программе указываются порядковые номера каждого изделия (комплектовочные номера). В течение планового периода изделия под этими номерами долж­ны быть укомплектованы деталями каждого цеха. Т. е., в программе сборочного цеха указывается последний но­мер готового изделия, которое должно быть выпущено в плановом периоде, а остальным цехам задания устанав­ливаются с учетом нормативной величины опережений. Следовательно, номера изделий в программах цехов дол­жны возрастать в порядке, обратном ходу технологичес­кого процесса. Разность номеров изделий по програм­мам двух смежных цехов равна нормативному опереже­нию подающего цеха (в днях), умноженному на средне­дневной выпуск готовых изделий по плану. Пример (рисунок 12.2):

Сборочному цеху на февраль месяц запланирован вы­пуск 50 изделий (т. е. 100 изделий с начала года), а нор­мативное опережение выпуска составляет:

• по литейному цеху 32 дня;

• по кузнечному цеху — 25 дней;

• по механическому — 14 дней.

Рассчитывается среднедневной выпуск — 2 изделия (50 изделий: 25 рабочих дня). Тогда задания цехам будут установлены следующие:

• сборочный цех должен будет выпустить изделия по № 100 включительно;

• механический цех должен укомплектовать изделия по № 128: (100 изделий + опережение 14 дней • 2 изде­лия в день);

• кузнечный цех —'выпустить заготовок на изделия по № 150: (100 + 25 • 2);

• литейный цех — выпустить отливок на изделия по

№ 164: (100 + 32 • 2).

В результате выпуск 100 изделий в феврале будет обес­печен, а в цехах будут созданы заделы:

• в сборочном цехе — 28 комплектов (128 — 100 или опе­режение 14дней • 2 изделия вдень);

• в механическом цехе поковок — 22 комплекта (150 — 128 или (25-14) • 2);

• в кузнечном отливок — 14 комплектов (164 — 150 или (32 -25) • 2).

Главный недостаток описанной системы ОПП состо­ит в том, что выпуск всех деталей для каждого данного изделия планируется с одинаковым опережением, а надо учитывать, что детали отличаются по продолжительно­сти изготовления, материалоемкости, трудоемкости, что приводит к пролеживанию некоторых деталей из комп­лекта, увеличению незавершенного производства и со­ответственно к снижению экономической целесообраз­ности системы в целом.

Дата добавления: 2015-07-11