Система непрерывного ОПП

Данная система применяется на предприятиях серий­ного производства при относительно небольшой номен­клатуре многодетальных изделий и представляет собой сочетание машинокомплектной и подетальной систем.

Сущность системы: для ритмичной работы и равно­мерного выпуска продукции все детали всех изготовляе­мых предприятием машин имеют одинаковую значи­мость. Поэтому нормативные заделы с соответствующими опережениями по цехам должны создаваться в нату­ре по всем без исключения деталям. После создания за­делов на уровне рассчитанных нормативов по всем пере­делам производственного потока эти заделы исключа­ются из текущего (оперативного) централизованного учета и планирования. Поэтому цеха планируют и учитывают собственные заделы самостоятельно. Отсюда система считается децентрализованной.

Отпадает необходимость ежемесячной выдачи цехам подетальных программ, поэтому эту систему называют непрерывной.

Всем цехам устанавливают одинаковое плановое за­дание в машинокомплектах в виде единого суточного гра­фика сборки изделий (машин) по их порядковым номе­рам. Например, на 1-е число месяца — № 567, на 2-е чис­ло — № 568 и т.д.

На каждый такой номер изделия все цехи обязаны обеспечить (без заимствования из установленного и сня­того с учета задела) комплектную подачу закрепленных за каждым из них заготовок, деталей, узлов.

На заводском уровне контролируются и регулируют­ся только все межцеховые (а также в/из складов) переда­чи деталей и узлов. При этом такой учет и контроль уп­рощены благодаря применению так называемой «карто­теки пропорциональности» (ящик с отделениями).

Над каждым отделением картотеки указывается оче­редной номер изделия, запланированного к выпуску в сборочном цехе в каждый рабочий день данного месяца.

По каждой детали с учетом ее применяемости на все выпускаемые заводом изделия (включая и запчасти) оп­ределяется суммарная подетальная потребность на про­грамму. Эта суммарная потребность по каждой детали делится на число запланированных на тот же календар­ный период основных изделий. В результате получается условное количество деталей данного наименования на одно основное (ведущее) изделие.

Разделив фактический остаток деталей (по результа­там инвентаризации) на запланированное условное ко­личество на одно ведущее изделие и исключив из полу­ченного частного нормативную величину задела в маши­нах, определяют номер «условного» (основного, ведуще­го) изделия, обеспеченного данной деталью.

Пример:

На 1 основной (ведущий, условный) электровоз тре­буется деталь «втулка» в количестве 10 штук, а на электровоз другой марки — 4 штук. Кроме того, на 4-й квартал в запасные части запланировано 200 штук этих втулок.

При квартальной программе — 100 штук основных электровозов и 10 электровозов другой марки, общая по­требность во втулках на квартал составит: 100 • 10 + 10 • • 4 + 200 = 1240 штук, а на один условный (основной) электровоз: 1240: 100 = 12,4 шт.

Величина суммарного опережения, по этой детали в литейном цехе по отношению к сборке основного элект­ровоза, установлена в размере 38 дней, что при намечен­ном планом ежесуточном выпуске, равном 1-му элект­ровозу, составляет 38 электровозов.

Пусть 30 сентября (последний день перед 4-м кварта­лом) был сдан электровоз под № 825, а суммарный оста­ток втулок (по результатам инвентаризации) от склада отливок до сборки составил 650 шт. Тогда при опереже­нии в 38 электровозов суммарный задел по втулкам дол­жен составить 38 • 12,4 = 471 шт.. Этот задел и снимает­ся с учета, после чего обеспеченность сборки втулкой по литейному цеху на 30 сентября определяется: 650 — 471 = = 179 шт. или 179: 12,4 = 14 условных электровозов.

Следовательно, на 1 октября литейный цех обеспечил втулками сборку 839 электровозов (825 + 14). Этот но­мер прочеркивается в карточке учета детали, а сама кар­точка кладется в картотеку пропорциональности в ячей­ку того дня и месяца, на который этот номер электровоза назначен по единому графику к выпуску (т. е. — 14 ок­тября) (см. рисунок).

Рисунок 12.3 Картотека пропорциональности

Картотека пропорциональности наглядно показыва­ет в каждый данный момент, какие именно детали от­стают от графика и на сколько дней, так как карточки по всем «отстающим» деталям (потребность при этом при­ходится покрывать за счет задела) лежат в ячейках, рас­положенных влево от сегодняшней даты на недостаю­щее количество изделий.

К недостаткам системы непрерывного ОПП можно от­нести:

- относительную сложность ведения картотек пропор­циональности;

- большую трудоемкость проведения инвентаризаций;

- большую длительность процесса замены учетных кар­точек при конструктивных и технологических изме­нениях;

- необходимость пересчета условного количества дета­лей при изменении программы.

Равномерная разбивка квартального плана по всем позициям сутко-комплекта пропорционально по рабочим дням изначально не соответствует реальному ходу производства, т. к. большинство деталей и сбороч­ных единиц производятся партиями, что приводит к ус­ловному характеру оперативного учета и контроля.

5 Система «Р — Г»

Данная система основана на специфических норма­тивах:

1. Пятидневная потребность в деталях (ПП), или су­точная — СП.

2. Размер партии изготовления деталей (П), шт., в т. ч. в единицах пятидневной потребности (П(ПП)), или в единицах суточной потребности — П(СП).

3. Группа опережения (Г).

4. Разряд обеспеченности (Р).

ПП в деталях данного наименования рассчитывает­ся, исходя из 25 рабочих дней в месяце и принимается равной 1/5 месячной потребности (пример для суточных потребностей в дальнейшем изложении не рассматри­вается).

Например, месячная потребность— 500шт., тогда ПП = 500: 5 = 100 (шт.)

Величина ПП изменяется при изменении программы.

Например, месячная потребность (программа) изме­нилась и стала равной 600 шт. Тогда, ПП = 600: 5 = 120 (шт.)

Однако, введенная единая размерность норматива (пятидневная потребность) позволяет при изменении объема производства ограничиваться лишь уточнением их абсолютного значения, не производя заново расчетов размеров партии.

Например, если оптимальный размер партии П = 2000 шт., тогда П(ПП) = 20 (т. е. 2000: 100). А при изменении программы — П(ПП) = 16,7 (т. е. 2000: 120).

Норматив «группа опережения» — Г, определяет ве­личину минимальных заделов. Эти нормативы устанав­ливаются на основе циклограмм сборки и учитывают длительность производственного цикла изготовления партии деталей, время межцеховых передач и время на создание страховых заделов.

По каждому цеху устанавливается группа опережения цеховая — Г_цех и группа опережения заводская — Г_зав. Це­ховая группа опережения определяет время между запус­ком и выпуском партии деталей в данном цехе (включая время на транспортировку ее в следующий цех и время на создание резерва).

Заводская группа опережения определяет время меж­ду выпуском партии деталей в данном цехе и окончатель­ной сдачей готового изделия, в состав которого входит данная деталь.

Например, если Г_цех по кузнечному цеху — 5 дней (или 1 пятидневка); по механическому цеху — 20 дней (4 пя­тидневки); по сборочно-испытательному цеху — 25 дней (5 пятидневок), то соответственно Г_зав по кузнечному цеху— 9 пятидневок (20 +25 дней); по механическому цеху — 5 пятидневок, а по сборочно-испытательному цеху — 0.

Норматив «разряд обеспеченности» — Р введен в эту систему ОПП для взаимоувязки всех перечисленных выше нормативов. Он выражает фактическое наличие (исчисленное в единицах пятидневных потребностей — Р_т), находящихся в заделе деталей.

Например, Р_пп = 8 означает, что фактическое наличие данных деталей равно восьми пятидневным потребнос­тям (т. е. 8 • 100 = 800 шт., или после изменения про­граммы: 8 • 120 = 960 шт.).

Р и Г связаны между собой: для нормального хода про­изводства Р не должен быть меньше Г, и в момент, когда Р = Г, должна быть выпущена очередная партия деталей. Как только разность Р — Г дает отрицательную величи­ну — это означает, что для выполнения программы рас­ходуются заделы, размер которых уменьшается ниже нормативного. Т. е. возникает угроза ритмичному выпус­ку продукции участком, цехом, заводом в целом.

Оперативный учет осуществляется на карточках в «картотеке обеспеченности» (по аналогии с «картотекой пропорциональности»). В карточке указываются: размер партии — П, Г_цех,Г _зав.. Картотека построена по участкам цеха и разделена на ячейки по числу пятидневок в пла­новом периоде. Учетные карточки располагаются в ячей­ках в соответствии с тем, какую величину имеет разность Р — Г. Как только очередная партия деталей выпущена, учетная карточка перекладывается на столько ячеек вправо, на сколько пятидневных потребностей изготов­лена деталь (за исключением времени Г_цех), т. е. на вели­чину: Р — Г_цех. Учетные карточки, расположенные в ячей­ках, левее даты текущей пятидневки, имеют отрицатель­ную разность Р — Г и должны служить сигналом к сроч­ному запуску соответствующих деталей в производство.

Дата добавления: 2015-07-11