Позаказная система ОПП

Сущность и назначение оперативного планирования

Оперативное планирование является завершающим этапом в планировании хозяйственной деятельности предприятия. Основная задача оперативного планирования состоит в конкретизации показателей тактического плана с целью организации повседневной и ритмичной работы предприятия и его структурных подразделений.

В процессе оперативного планирования выполняются следующие плановые функции:

- определяется время выполнения отдельных операций по изготовлению деталей сборочных единиц изделии и изделий в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами-поставщиками их потребителям;

- осуществляется оперативная подготовка производства путем заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструментов, приспособления и другой оснастки, необходимой для выполнения плана производства продукции;

- ведется систематический учет, контроль, анализ и регулирование хода производственного процесса, предупреждающие или ликвидирующие его отклонение от планового графика.

Оперативное планирование позволяет:

- сократить перерывы в движении предметов труда по отдельным стадиям производства;

- обеспечить равномерность и комплектность загрузки оборудования и площадей;

- четко реагировать на любые отклонения возникающие в ходе производственного процесса, и тем самым создать предпосылки для ритмичной и эффективной работы предприятия и его подразделений.

Оперативное планирование увязывает все элементы предприятия в единый производственный организм, включая техническую подготовку производства, материально-техническое обеспечение производства, создание и поддержание необходимых запасов материальных ресурсов, сбыт продукции и т.п.

Специфика оперативного планирования тесно связано с особенностями технологии производства, организации производства, труда и управления. С учетом этого можно выделить следующие типовые системы оперативно-производственного планирования:

- позаказная;

- комплектная;

- машинокомплектная;

- система непрерывного ОПП;

- система «Р — Г»;

- комплектно-групповая (цикловая);

- комплектно-узловая система.

Позаказная система ОПП

Позаказная система ОПП является наиболее укруп­ненной системой межцехового планирования. Тем не менее, в заготовительных и обрабатывающих цехах ПУЕ может служить не заказ, а совокупность деталей (загото­вок), комплектующих сборку изделий по заказу. Произ­водственный заказ может расчленяться на отдельные конструктивные узлы изделия (если цикл сборки доста­точно продолжителен).

Особенностямиэтой системы являются следующие:

- необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска изделия с планом подготовки производства по каждому заказу. Т. е. предполагается, что каждый заказ уникален;

- сложность распределения производственных процес­сов во времени и в пространстве для обеспечения вы­полнения каждого и всех заказов в установленные сро­ки при наилучшем использовании ресурсов;

- отсутствие на начальный момент планирования не­обходимых норм и нормативов (времени, расхода ма­териалов и др.).

Порядокработы в позаказной системе следующий:

1. После получения от заказчика ТУ и чертежей на из­делие, организуется их прохождение по отделам и служ­бам завода.

2. Соответствующие отделы, опираясь на опыт про­ектирования аналогичных изделий, определяют укрупненнотрудоемкость, материалоемкость, объем предсто­ящих работ по конструированию, разработке техноло­гических процессов, проектированию и изготовлению оснастки, расчету нормативов. Намечают поэтапные сроки выполнения заказа, ориентируясь на установлен­ный срок выпуска изделия. При этом используют укрупненные нормы и нормативы, построенные на основе си­стематизированного опыта своего и других предприятий. Это диктует необходимость систематического накопле­ния, классификации фактических данных о трудоемко­сти, материалоемкости, длительности этапов и т.д.

3. Составляются календарные (объемно-цикловые) графики, которые предусматривают порядок и сроки прохождения заказа через различные стадии его подго­товкик запуску в производство. А в самом производстве — укрупненно по главным переделам (рисунок 12.1).

Рисунок 12.1 Объемно-цикловой график

4. Составляется единый сводный график технической подготовки производства, материально-технического обеспечения всех заказов, а также сроков запуска-выпуска изделий.

5. Выдаются задания отделам и службам технической подготовки производства по изготовлению рабочих чер­тежей и составлению производственной спецификации деталей, спецификации материалов, маршрутно-технологических карт и сборочных схем, оформляются заяв­ки на специальную оснастку.

6. Рассчитываются нормативы трудоемкости обработ­ки деталей по заказу с разбивкой по участкам и видам работ.

7. Составляется сводная спецификация, содержащая полный перечень деталей по заказу по каждому цеху.

8. Со­ставляется перечень операций по каждой детали с ука­занием шифров оборудования, на котором будут произ­водиться операциии; нормативной трудоемкости в станко-часах.

9. Разрабатываются план-карты для производственных участков (фактически, это выборка из сводной специ­фикации только для тех деталеопраций, которые выпол­няются на данном участке). К правому полю план-кар­ты в дальнейшем приклеивается разграфленный бланк, позволяющий вести оперативные отметки в календар­ном разрезе.

10. Для особо трудоемких изделий с длительным про­изводственным циклом обработки деталей и сборочных единиц нередко, составляются оперативно-календарные план-графики в пооперационном разрезе (при этом предусматривается непрерывность (без пролеживания) процесса по операциям, одновременность (параллельность) работ на нескольких рабочих местах).

Дата добавления: 2015-07-11