Центробежное литье

применяют для изготовления чугунных труб и других изделий, имеющих форму тел вращения.

При этом способе центробежные силы оттесняют жидкий сплав к внутренней поверхности формы, где он застывает ровным слоем. При затвердевании сплавов под действием центробежных сил они уплотняются, и их механическиесвойства улучшаются. Это объясняется тем, что все легкие примеси в сплаве, а также газы оттесняются к внутреннейповерхности отливки, как более легкие.

Вращение форм может быть по вертикальной или по горизонтальной оси

Точное литье по выплавляемым моделям имеет особенно большое значение при получении отливок из тугоплавких и трудно поддающихся механической обработке сплавов, например, высоколегированных сталей, твердых сплавов типа стеллитов и др.

Получение деталей по этому способу основано на изготовлении моделей из легкоплавкого материала — воска, стеарина, парафина и др.

Работы, предшествующие отливке легкоплавкой модели, состоят из изготовления эталона модели и изготовления по ней пресс-формы.

Модели, изготовленные с большой точностью, обычно собирают в блоки по нескольку штук, соединяя с литниковой системой. На собранный блок моделей наносят методом окунания жидкое облицовочное покрытие, состоящее изогнеупорной основы (кварцевая мука) и связующего раствора (этилсиликат, жидкое стекло). Процесс нанесенияпокрытия проводится 2—3 раза с присыпкой поверхности блоков порошком из прокаленного мелкого кварцевого песка, пока не будет получена оболочка толщиной 2,5— 3,0 мм.

Далее просушивают блок моделей на воздухе при комнатной температуре в течение 2—3 часов и заформовывают в опоку. После формовки опоку с блоком моделей выдерживают в муфельной печи для выплавки легкоплавкого модельного состава. Затем прокаливают форму при нагреве до 800—900° С.

Полученные таким образом формы обладают огнеупорностью до 1700° С, высокой прочностью и хорошо сохраняют очертания.

Заполнение формы жидким металлом может проводиться центробежным способом

Некоторая сложность и повышенная стоимость процесса восполняются высокой точностью отливок (до сотых долей миллиметра), возможностью получения отливок из любых металлов с температурой плавления до 1600° С, не поддающихся обработке давлением и резанием, отсутствием дополнительной обработки отливок, кромешлифования и полирования.

Литье по выплавляемым моделям применяют для получения отливок небольшого веса (2—3 кг), например, режущего инструмента (фрез, сверл) и мелких деталей в авиационной и автотракторной промышленности.

Литье в оболочковые формы является одним из новых видов производства отливок.

Сущность этого способа состоит в следующем

Металлическую плиту вместе с расположенными на ней металлическими моделями нагревают до 180—200° С.Поверхность моделей смазывают эмульсией, чтобы не прилипала формовочная смесь, затем покрывают смесью из размельченного кварцевого песка с 5—8% порошка бакелита, способного превращаться при нагреве в неплавкое и нерастворимое вещество.

Прилегающий к нагретой плите и модели слой формовочной смеси размягчается, образуя оболочку толщиной 10—12мм.

Излишки формовочной смеси удаляются, а модельная плита с полузатвердевшей оболочкой поступает в печь, где при 250— 300° Сс выдержкой в течение 1—3 минут оболочка окончательно затвердевает и получает большую прочность.

Так получают полуформу, которую скрепляют с другой полуформой, сделанной тем же способом.

Полученную форму устанавливают в ящик и заливают металлом.

Перед заливкой незаполненную часть ящика засыпают землей, чтобы тонкая корка формы не разрушалась поддавлением металла.

Литье в оболочковые формы позволяет получать отливки точного размера (до 0,3—0,6 мм на 100 мм) и может применяться для всех литейных сплавов.

В настоящее время созданы машины и установки работающие автоматически с высокой производительностью — до 500 оболочек в час в зависимости от величины и сложности отливок.

Дата добавления: 2015-07-14