Режущий инструмент

Режущий инструмент, приведенный в настоящем пособии (карты К-43 - К-88), подобран с учетом всех, операций, необходимых для обработки деталей, входящих в задания на курсовое проектирование. В таблицах приводится номенклатура по каждому виду инструмента и его размеры, необходимые для расчета величин врезания и перебега, режимов обработки, нормирования, для выбора оборудования и размеров приспособлений.

В таблицах приведены размеры стандартного инструмента. По особому заказу может быть изготовлен инструмент любого размера.

Рекомендуемые инструментальные материалы для каждого вида работ приведены в карте К-83.

Рекомендация по выбору абразивного материала, материала связки, твердости и других параметров шлифовальных кругов приведены в картах К-87 и К-88.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

В пособии приведен универсальный и специальный измерительный инструмент, применяемый непосредственно на рабочих местах при контроле обрабатываемых деталей и наладке оборудования в условиях серийного производства (карты К-89 - К-103).

Автоматизированный (электронный, пневматический и др.) измерительный инструмент и измерительные приборы, применяемые в заводских лабораториях и отделах, не приведены в пособии.

При выборе измерительного инструмента следует учитывать, что время измерения специальным инструментом - калибрами и шаблонами значительно меньше, чем универсальным инструментом. При выборе инструмента должно быть выполнено условие - погрешность измерения инструментом должна быть меньше или равна 1/6 допуска измеряемого размера.

Цинкование.

Цинкованию подвергаются стальные детали, работающие при температуре до 300^оС, а также детали, работающие в топливе.

Для электролитического цинкования применяются цианистый, сернокислый и хлористоаммонийный электролиты.

Цианистый электролит обладает лучшей рассеивающей способностью и обеспечивает получение наиболее равномерных по толщине мелкозернистых покрытий. Недостатком этого электролита является токсичность и очень сильное наводороживание стали при цинковании. Цианистый электролит рекомендуется применять для цинкования деталей сложной конфигурации, непрокрываемых в других электролитах, сварных деталях и т.п.

Сернокислый электролит не ядовит, устойчив, более дешевый, меньше наводороживает сталь, чем цианистый электролит, но обладает значительно более низкой рассеивающей способностью, что создает пленки с худшими защитными свойствами.

Рис. 3

Хлористоаммонийный электролит по свойствам примерно такой же, как сернокислый. Хлористоаммонийный и сернокислый электролиты рекомендуется применять для цинкования нормалей и мелких деталей, которые засыпают в колокол или барабаны.

Все детали с пределом прочности выше 900 МПа после цинкования подвергают термической обработке в течение 2 ч при температуре 130...200^oС для удаления водородной хрупкости (табл. 3).

Схема цинкования приведена на рис. 3.

Операции цинкования приведены в табл. 4 и 6.

			Таблица 4
Цинкование деталей в цианистом электролите
№ п/п	Содержание операций	Состав ванны (г/л воды)	Режим
	Обезжиривание	Тринатрийфосфат 30…70	Т = 50…
		Углекислый натрий 20…25	70^оС
		Едкий натр 5…15	t = 10 мин
		Жидкое стекло 10…20	б = 3…10 А/дм^2
	Промывка	Теплая вода, затем холодная	Т = 40…50^оС
		вода
	Декапирование	Серная кислота 50…100	t = 1…2 мин
	Промывка	Холодная вода проточная
	Цинкование	Окись цинка 20…45	Т = 16…40^оС
		Цианистый натрий 50…120	б = 2…10 А/дм^2
		Едкий натр 50…100
		Сернокислый натрий 0,5…5,0
	Промывка	Холодная проточная вода
	Осветление	1…3%-ый водный раствор
		азотной кислоты
	Промывка	Холодная проточная вода
		Горячая вода	Т = 70…90^оС
	Сушка - обдув сухим воздухом
	Контроль качества покрытий

Примечание. После цинкования и тщательной промывки детали осветляют в растворе азотной кислоты для улучшения внешнего вида и удаления возможных пятен.

			Таблица 5
Цинкование деталей в кислых электролите
№ п/п	Содержание операций	Состав ванны (г/л воды)	Режим
	Обезжиривание	Тринатрийфосфат 30…70	Т = 50…70^оС
		Углекислый натрий 20…25	t = 10 мин
		Едкий натр 5…15	б = 3…10 А/дм^2
		Жидкое стекло 10…20
	Промывка	Теплая вода, затем холодная	Т = 40…50^оС
		вода
	Декапирование	Серная кислота 50…100	t = 1…2 мин
	Промывка	Холодная вода проточная
	Цинкование	Сернокислый цинк 150…300	Т = 18…40^оС
		Сернокислый натрий 40…100	б = 1…3 А/дм^2
		Борная кислота 20…30
		Декстит 5…100
	Промывка	Холодная проточная вода
	Осветление	1…3%-ый водный раствор
		азотной кислоты
	Промывка	Холодная проточная вода
		Горячая вода	Т = 70…90^оС
	Сушка - обдув сухим воздухом
	Контроль качества покрытий

Дата добавления: 2015-12-08