Перевірка вибраних режимів по зусиллю різання і потужності

Читайте также:

Режими різання

1). Припуск при поздовжньому точінні поверхні визначається за формулою:

де D і d - діаметр деталі відповідно до та після точіння; ;

2). Глибину різання при чорновому точінні поверхні приймаємо рівній

3). Кількість проходів

4). Подача - , при чорновому точінні поверхні при на ф80мм приймається в межах (с.55 табл. 17 [11]).

Для розрахунку приймаємо

5. Швидкість різання розрахункова - , при токарній обробці визначається за формулою

де - таблична швидкість різання; при поздовжньому точінні вуглецевої конструкційної сталі σ_в= 650МПа при обробці різцями Т15К6 без охолодження при і складає (с.56 табл. 20 [11]);

- поправочний коефіцієнт на швидкість різання в залежності від оброблюваного матеріалу; при обробці Сталі 40Х σ = 980МПа (с.57 табл. 21 [11]);

- поправочний коефіцієнт на швидкість різання в залежності від характеру оброблюваної поверхні; при обробці чистої поверхні (с.58 табл. 23 [11]);

- поправочний коефіцієнт на швидкість різання в залежності від матеріалу ріжучого інструменту; при обробці різцями зі сплаву ВК8 (с.58 табл. 24 [11]);

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ДП05.00 00 00.508.00ПЗ

- поправочний коефіцієнт на швидкість різання в залежності від використання охолодження; при обробці без охолодження (с.59 табл. 25 [11]).

6. Частота обертання шпинделя розрахункова

7. Частота обертання шпинделя фактична за паспортними даними верстату (с.44-45 табл. 15 [11]).

8. Швидкість різання фактична

Перевірка вибраних режимів по зусиллю різання і потужності

1. Зусилля різання при токарній обробці визначається за формулою

де - стала та показники степеня для конкретних умов обробки при визначенні зусилля різання; при токарній обробці деталей із конструкційної сталі з σ_в= 750МПа різцями, оснащеними твердим сплавом (с. 273 табл. 22 [12]);