Читайте также:
|
Цели и задачи работы – исследование влияния технологических режимов упрочнения на качество нанесенного износостойкого покрытия. Изучить принцип выбора режимов упрочнения в зависимости от качественных характеристик наносимого износостойкого покрытия (толщины и шероховатости покрытия). Построить графики зависимости:
- изменения шероховатости поверхности в зависимости от технологического тока и емкости разрядного контура Ra=f (I, c);
- изменения толщины нанесенного покрытия в зависимости от технологического тока и емкости разрядного контура h=f (I, c).
Применяемое оборудование, инструменты, материалы
и приборы
Для выполнения работы необходимы:
- установка электроакустического напыления – легирования модели ЭЛАН-3;
- образцы прямоугольной формы 20 
20 150 мм из стали Р6М5 термообработанных до твердости 63 HRC с различной шероховатостью (Ra =0,11 мкм, Ra =0,56 мкм, Ra =1,0 мкм, Ra =2,5 мкм);
- упрочняющий электрод – твердый сплав марки ВК8 ГОСТ 3884-74 в виде твердосплавной пластинки 26130 ГОСТ 25425-82;
- микрометр МК 0–25 ГОСТ 6507-90;
- профилометр-профилограф модели 253Х-182 и индикаторное устройство модели 283Н849.
Методические указания по выполнению работы
1. Исследовать различные технологические режимы напыления-легирования.
2. Исследовать влияние технологического тока и емкости разрядного контура на толщину наносимого покрытия.
3. Исследовать влияние технологического тока и емкости разрядного контура на шероховатость наносимого покрытия.
Порядок выполнения работы
Перед началом работы на установке ЭЛАН-3 получить инструктаж, ознакомиться с инструкцией по технике безопасности и расписаться в журнале инструктажей по охране труда.
Варьируя устанавливаемыми параметрами процесса напыления-легирования на панели управления (напряжением 90–130 В; частотой ультразвукового генератора 19–22,5 кГц; емкостью разрядного контура 0,25–60 мкф; частотой высокочастотного генератора 0,68–88 кГц; углом сдвига фазы 36–324º), установить 15 различных режимов. Провести напыление-легирование образца установленными режимами напыления. При этом значения технологического тока будет изменяться от 0,3 до 5 А.
Полученные результаты исследований занести в таблицу (Приложение 21), с указанием в примечании таблицы характерных признаков протекания процесса напыления-легирования.
Напыление-легирование провести на образцах с шероховатостью Ra 0=0,11 мкм, Ra 0 = 0,56 мкм, Ra 0=1,0 мкм, Ra 0=2,5 мкм, на 15 различных технологических режимах по схеме представленной на рис. 5.
Шероховатость напыленной поверхности измерить на профилометре-профилографе модели 253Х-182 и индикаторном устройстве модели 283Н849. Толщину напыленного слоя – микрометром МК 0-25 ГОСТ 6507-90.
Рис. 15.10. Схема расположения режимов упрочнения
Параметры шероховатости и толщины напыленных участков образца на различных режимах занести в таблицу (Приложение 21).
На основании проведенных исследований построить графики зависимости шероховатости напыленной поверхности и толщины напыленного слоя от емкости разрядного контура и силы технологического тока (Приложение 21).
Контрольные вопросы
1. Как влияет величина технологического тока на толщину наносимого покрытия?
2. Как влияет емкость разрядного контура на толщину наносимого покрытия?
3. Как влияет величина технологического тока на шероховатость наносимого покрытия?
4. Как влияет емкость разрядного контура на шероховатость наносимого покрытия?
Лабораторная работа № 25. Влияние исходной шероховатости напыляемой поверхности на шероховатость износостойкого покрытия полученного методом электроакустического напыления-легирования
Цели и задачи работы – Изучить влияние исходной шероховатости на шероховатость получаемого износостойкого покрытия в зависимости от режимов напыления-легирования.
Применяемое оборудование, инструменты, материалы и приборы
Для выполнения работы необходимы:
- установка электроакустического напыления – легирования модели ЭЛАН-3;
- образцы прямоугольной формы 20 20 150 мм из стали Р6М5 термообработанные до твердости 63 HRC с различной шероховатостью (Ra 0=0,11 мкм, Ra 0=0,56 мкм, Ra 0=1,0 мкм, Ra 0=2,5 мкм);
- упрочняющий электрод – твердый сплав марки ВК8 ГОСТ 3884-74 в виде твердосплавной пластинки 26130 ГОСТ 25425-82.
- профилометр-профилограф модели 253Х-182 и индикаторное устройство модели 283Н849.
Методические указания по выполнению работы
1. Исследовать влияние исходной шероховатости Ra 0=0,11 мкм образца на различных технологических режимах напыления-легирования.
2. Исследовать влияние исходной шероховатости Ra 0=0,56 мкм образца на различных технологических режимах напыления-легирования.
3. Исследовать влияние исходной шероховатости Ra 0=1,0 мкм образца на различных технологических режимах напыления-легирования.
4. Исследовать влияние исходной шероховатости Ra 0=2,55 мкм образца на различных технологических режимах напыления-легирования.
Порядок выполнения работы
Перед началом работы на установке ЭЛАН-3 получить инструктаж, ознакомиться с инструкцией по технике безопасности и расписаться в журнале инструктажей по охране труда.
По результатам исследований полученных в предыдущей лабораторной работе проанализировать полученные значения характеристик напыленного слоя по толщине (h) и шероховатости (Ra) покрытия на max, min и их промежуточных значений. Отметить соответствующие им технологические режимы нанесения покрытий. При этом, оценке подлежат те полученные характеристики (h, Ra) и режимы их напыления, которые протекают без дефектов процесса напыления, указанных в приложении 21. Ориентируясь на толщину (h, мкм), шероховатость (Ra, мкм) напыленных слоев, величину емкости разрядного контура (c, мкФ) и технологического тока (I, А) отмеченных технологических режимов протекания процесса напыления, выделить четыре основных режима «мягкий», «средний», «грубый», «черновой». Выделенные режимы и их значения внести в таблицу (Приложение 22).
Исследование влияния исходной шероховатости на шероховатость наносимого покрытия проводятся на образцах прямоугольного сечения размером 20 20 150 мм изготовленных из стали Р6М5 ГОСТ 19265-73 термообработанных до твердости 63 HRC с исходными шероховатостями Ra 0=0,11 мкм, Ra 0=0,56 мкм, Ra 0=1,0 мкм, Ra 0=2,5 мкм. Напыление поверхностей образцов производится на четырех режимах («мягкий», «средний», «грубый», «черновой») легирующим электродом марки ВК8 ГОСТ 3884-74 в виде твердосплавной пластинки 26130 ГОСТ 25425-82. Напыление поверхностей производится по следующей схеме:
Образец № 1 – Шероховатость исходной поверхности Ra0 =0,11 мкм
| «мягкий режим» | «средний режим» | «грубый режим» | «черновой режим» |
Образец № 2 – Шероховатость исходной поверхности Ra0 =0,5 мкм
| «мягкий режим» | «средний режим» | «грубый режим» | «черновой режим» |
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 125 | Нарушение авторских прав