Образец № 3 – Шероховатость исходной поверхности

R_a0 =1,0 мкм

«мягкий режим»

«средний режим»

«грубый режим»

«черновой режим»

Образец № 4 – Шероховатость исходной поверхности

R_a0 =2,5 мкм

«мягкий режим»

«средний режим»

«грубый режим»

«черновой режим»

Полученную шероховатость на образцах определить на профилометре-профилографе модели 253Х-182 и индикаторном устройстве модели 283Н849. Результаты проведенных исследований занести в таблицу (Приложение 22).

Построить график зависимости шероховатости напыленной поверхности от исходной шероховатости образца (Приложение 22).

Контрольные вопросы

1. Как влияет исходная шероховатость на шероховатость напыленной поверхности?

2. Как влияет «мягкий» режим напыления на шероховатость покрытия при R_{a 0} = 0,11 мкм; R_{a 0} = 0,5 мкм; R_{a 0} = 1,0 мкм; R_{a 0} = 2,5 мкм?

3. Как влияет «средний» режим напыления на шероховатость покрытия при R_{a 0} = 0,11мкм; R_{a 0} = 0,5мкм; R_{a 0} = 1,0 мкм; R_{a 0} = 2,5 мкм?

4. Как влияет «грубый» режим напыления на шероховатость покрытия при R_{a 0} = 0,11мкм; R_{a 0} = 0,5мкм; R_{a 0} = 1,0 мкм; R_{a 0} = 2,5 мкм?

5. Как влияет «черновой» режим напыления на шероховатость покрытия при R_{a 0} = 0,11мкм; R_{a 0} = 0,5мкм; R_{a 0} = 1,0 мкм; R_{a 0} = 2,5 мкм?

Список литературы

1. ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначение общих понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 41 с.

2. ГОСТ 9323-79. Долбяки зуборезные чистовые. – М.: Изд-во стандартов, 1987. –70 с.

3. ГОСТ 6537-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. –М.: Изд-во стандартов, 1980. – 69 с.

4. Грановский, Г. И. Фасонные резцы / Г. И. Грановский, К.П. Панченко.– М.: Машиностроение, 1975. – 309 с.

5. Егоров, С. В. Резание конструкционных материалов и режущий инструмент / С. В. Егоров, А. Г. Червяков. – М.: Высшая школа, 1975. – 188 с.

6. Кишуров, В. М. Резание материалов. Режущий инструмент: учеб. пособие. 2-е изд.; перераб. и доп. / В. М. Кишуров, В.В. Постнов, П. П. Черников. – М.: Изд-во МАИ, 2005. – 445 с.

7. Климов, В. И. и др. Справочник инструментальщика / В. И. Кли-мов. – М.: Машгиз, 1958. – 608с.

8. Кривоухов, В. А. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / В. А. Кривоухов. – М.: Машиностроение,1974. – 654 с.

9. Лабораторная работа. Изучение конструкции и геометрии долбяков / В. И. Комиссаров, Г. А. Шаров. – Уфа, 1981. – 23 с.

10. Лабораторная работа по курсу «Обработка резанием конструкционных материалов, инструменты и станки» / Л. Н. Касимов, В. И. Дерябин. – Уфа, 1977. – 69 с.

11. Методические указания к лабораторной работе по проектированию и производству режущего инструмента / В. М. Кишуров.–Уфа: УАИ, 1984. – 22 с.

12. Маргулис, Д. К. Протяжки переменного резания / Д. К. Маргулис.– М.-Свердловск: Машгиз, 1962. – 269с.

13. Методические указания к лабораторной работе «Конструкция и геометрия протяжек». / Ю. М. Кичко, В. М. Кишуров, В. И. Комисаров. – Уфа: УГАТУ, 1998. – 20 с.

14. Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу ТАП /В. И. Дерябин, Л. А. Карпова и др. –Уфа: УАИ, 1990. – 42 с.

15. Маталин, А. А. Точность механической обработки и проектирования технологических процессов / А. А. Маталин. – Л.: Машиностроение, 1977. – 320с.

16. Маталин, А. А. Технология механической обработки / А. А. Ма-талин. – Л.: Машиностроение, 1977. – 317 с.

17. Малых, В. А. Точностные расчеты при проектировании станочных приспособлений: Учебное пособие / В. А. Малых, Э. Г. Ра-химов. – Уфа: УАИ, 1987. – 55 с.

18. Макаров, А. Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров.– М.: Машиностроение, 1976. – 278 с.

19. Механическая обработка деталей на токарных, сверлильных и фрезерных станках: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении», «Режущий инструмент» / В. М. Кишуров, Ю. М. Кичко, З.. Хужахметов. – Уфа: УГАТУ, 2004. – 24 с.

20. Мухин, В.С. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: учебное пособие / В.С. Мухин, Л.Ш. Шустер. – Уфа: УАИ, 1987. – 217 с.

21. Палей, М. М. Технология производства металлорежущих инструментов / М. М. Палей. – М.: Машиностроение, 1982. – 256 с.

22. Романов, В. Ф. Расчеты зуборезных инструментом / В. Ф. Ро-манов. – М.: Машгиз, 1969. – 276 с.

23. Рыжов, Э. В. Уточненный расчет погрешностей закрепления при установке заготовок в призмы станочных приспособлений / Технология машиностроения / Э. В. Рыжов, В. Б. Ильицкий.– Брянск: Приокское кн. изд-во, 1975. – 293 с.

24. Семенченко, И. И. Проектирование металлорежущего инструмента / И. И. Семенченко и др.– М.: Машгиз, 1963. – 952с.

25. Справочник инструментальщика / И. О. Ординарцев и др. – Л.: Машиностроение, Лен-е отд-е, 1987. – 846 с.

26. Справочник технолога–машиностроителя в 2-х томах. / А. Н. Малов. – Том 2. – М.: Машиностроение, 1972. – 396с.

27. Справочник технолога–машиностроителя в 2-х томах. / А. Г. Косилова. – Том 2. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

28. Филоненко, С. Н. Резание металлов / С. Н. Филоненко. – Киев: Высшая школа, 1975. – 260 с.

29. Щеголев, А. В. Конструирование протяжек / А. В. Щеголев. – М.: Машгиз, 1960. – 350 с.

30. Ящерицын, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: учебник для вузов / П.И. Ящерицын. – Мн. Высшая школа, 1990. – 512 с.

Приложение 1

МО и науки РФ УГАТУ   Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа   Изучение конструкции и геометрии токарных резцов

Студент ____________ ____________________ Группа _____________   «___»_____________ г.

Резец__________________________________________

Резец_____________________________________________

Резец___________________________________________

Протокол замера геометрии режущей части резца

Тип резца

Материал резца

Сечение державки резца

Углы резца

Главные

В плане

Вспомога-тельные

Наклона главной режущей кромки

α

γ

β

δ

φ

φ1

ε

α1

γ1

λ

Выполнил:

Проверил:

Приложение 2

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа Изучение процесса деформации срезаемого слоя при токарной обработке

Студент ___________________ ___________________________ Группа ____________________ «____»___________________ г.

1. Применяемое оборудование, инструмент и обрабатываемый материал:

Токарно-винторезный станок модели -

частота вращения шпинделя от до об/мин

подача от до об/мин

Обрабатываемый материал σ _в =

Размеры заготовки: D =; ℓ =

Резец: ; ; ;

2. Протокол опытов

№ п/п	Диаметр обработки D, мм	Режимы резания	Угол резания δ	Длина стружки ℓ стр, мм	Усадка стружки К
t, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/мин

3. Расчет относительного сдвига и угла скалывания

№ опыта

К

e

b1

4. Графики К, ε и β в функции от V, S и δ

Выводы

Выполнил:

Проверил:

Приложение 3

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа Влияние элементов режима резания на температуру в зоне резания при точении

Студент _____________ _____________________ Группа______________   «___»______________г.

1. Данные по обрабатываемому материалу и инструменту

Обрабатываемый материал	Марка инструментального материала	Геометрия режущей части резца
Марка	σ в, кгс/мм^2		a	g	a1	g1	j	j1	l	R, мм

2. Протокол опытов

№ опытов	V, м/мин	S, мм/об	t, мм	E, мв	q, ^°С	Примечание

3. Обработка экспериментальных данных

θ, °С

V,м/мин

θ, °С

S, мм/об

θ, °С

t, мм

4. Выводы.

Выполнил:

Проверил:

Приложение 4

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа Изучение конструкции, геометрии и заточки, зенкеров и разверток

Студент __________________ __________________________ Группа ___________________ «____» __________________г.

Тип инструмента

Материал инструмента

Твердость HRC

Диаметр инструмента

Угол наклона винтовой линии

Угол наклона поперечной кромки сверла

Толщина перемычки сверла

Задний угол α

Передний угол γ

Задний угол на диаметре сверла

Передний угол на диаметре сверла

D 1

α1

D 2

α2

D 3

α3

D 1

γ1

D 2

γ2

D 3

γ3

Сверло

Зенкер

Развертка

1. График изменения α и γ в зависимости от диаметра сверла

2. Эскиз сверла

3. Эскиз зенкера

4. Эскиз развертки

Выполнил:

Проверил:

Приложение 5

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ	Лабораторная работа Изучение конструкции и геометрии зуборезных долбяков	Студент ________________ Группа _________________ «___» _____________г.
Результаты расчетов и измерений геометрических элементов долбяка
Определяемый параметр	Обозначение	Расчетная формула	Результат
Исчис- лений	Изме- рений
Модуль	m
Угол исходного профиля
Число зубьев	Z
Диаметр окружности выступов	da
Диаметр окружности впадин	df
Диаметр выточки	di
Ширина ступицы	b 1
Высота долбяка	b
Задний угол по вершинам зубьев
Угол заострения	b
Передний угол	g
Профильный угол
Диаметр делительной окружности	d
Диаметр основной окружности	d в
Основной шаг	Р 0
Коэффициент высоты головки зуба
Высота головки зуба
Исходное расстояние		или , где ; ;

Зависимость толщины зубьев долбяка на вершине σ _е от величины сдвига

исходного контура рейки ξ _и и числа зубьев долбяка Z_u:

а – для f '+ c '=1,25; б – для f '+ c '=1,3

Продолжение прил. 5

1	2	3	4	5
Коэффициент смещения исходного профиля	x 0
Задний боковой угол в плоскости, касательной к делительному диаметру
Задний угол на боковых сторонах зубьев в нормальном сечении
Центральный угол, соответствующий толщине зуба по делительной окружности
Расстояние до хорды на делительном диаметре
Величина хорды на делительном диаметре	S
Толщина зуба долбяка по дуге делительной окружности	St
Посадочный диаметр	d 1

Эскиз долбяка

Выполнил:

Проверил:

Приложение 6

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа Изучение конструкции и геометрии червячных фрез

Студент_______________ _______________________ Группа________________ «____»_______________г.

Результаты расчета и измерений элементов червячной модульной фрезы

Наименование и обозначение элемента	Расчетная формула	По расчету	По измерению
m – модуль
– угол профиля фрезы
– угол наклона винтовой канавки
- наружный диаметр
d 0 – делительный диаметр
D i – диаметр впадины
- высота головки зуба
- высота ножки зуба
h 0 – высота зуба
Рon – шаг в нормальном сечении
Рs – шаг продольных канавок
Son – толщина зуба в нормальном сечении
z 0 – число зубьев
- задний угол на вершине зуба
- задний боковой угол
- передний угол
Н – полная высота
К – величина затылования	или
hк – радиус канавки	0,5+1,2
Продолжение прил. 6
θ - угол профиля канавки	25°–30°
Длиновые размеры: L – ширина фрезы С 1 – длина буртиков l – ширина посадочных поясков – ширина шпоночного паза – высота шпоночного паза
Диаметры: d – посадочного отверстия d 1 – выточки D 1 – буртиков
Фаски и притупления острых кромок
Допуски на размеры
Чистота обработки

Эскиз червячной модульной фрезы

Выполнил:

Проверил:

Приложение 7

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа Конструкция и геометрия протяжек

Студент _________________ _________________________ Группа __________________   «____»_________________г.

Тип протяжки

Материал

Твердость

Элементы зубьев

Число зубьев

Подъем на зуб

Припуск на сторону А

Диаметры (или высота)

t, мм

Н, мм

в, мм

r, мм

Режущие

Переходные

Хвостовик

Переднее направление

Заднее направление

Передний зуб

Калибрующий зуб

Эскиз протяжки

Выполнил:

Проверил:

Приложение 8

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ	Лабораторная работа Фасонные резцы	Студент _______________
Группа _______________ «____»_______________г.

Эскиз профиля фасонного резца

К расчету профиля резца

№ узловой точки	Показания по оси Х	Показания по оси У	Фактические размеры	Размер радиуса в данной точке
по оси х	по оси у

Расчетная схема для определения размеров заготовки

Продолжение прил. 8

К расчету профиля детали

№ п/п	Радиус резца Rх		Сх=В 1 -Вх	Ах=А 1 +Сх		rx – r 1
					r 1 = 20 мм

Эскиз профиля детали

Выполнил:

Проверил:

Приложение 9

МО и науки РФ УГАТУ Кафедры АТС, ТиТМ

Лабораторная работа Погрешность формы при обработке нежестких заготовок

Студент_______________ ______________________ Группа________________ «___»__________________г.

Дата добавления: 2015-12-07