Принципиальная схема экспериментального стенда

Принципиальная схема экспериментального стенда показана на рис. 3. В соответствии с ней в боковых рядах опытного образца детандер-компрессорного агрегата 1 вместо компрессорных ступеней смонтированы детандерные ступени с тронковым поршнем (заимствованы от поршневого детандера ДП70), а в вертикальном ряду – экспериментальная детандерная ступень с дифференциальным поршнем из алюминиевого сплава.

В ходе эксперимента функции компрессорных ступеней исследуемого агрегата выполняет стационарный компрессор ЭК-16, обеспечивающий подачу сжатого воздуха на вход экспериментальной детандерной ступени в количестве до 2,5 м³/мин с давлением р _н ≤ 0,8 МПа. Боковые цилиндры объекта исследования работают на холостом ходу.

Сжатый воздух после предварительной осушки в концевом холодильнике компрессора ЭК-16 направляется на вход 2 блока осушки ОСВ-3000 [4]. В состав блока входят: фильтр очистки от механических примесей EAM650-F10, водомаслоотделитель ЦФ5-03, электромагнитные клапаны, осушительные (регенераторные) баллоны, глушитель шума и регулируемое дроссельное устройство. После штатного водомаслоотделителя 3 сжатый воздух поступает в распределительный трубопровод 4, где с помощью электромагнитных клапанов 5 разделяется на два потока. При этом основной поток воздуха, проходя через осушительный баллон 6, концевой фильтр 7 и двухпозиционный вентиль 8, направляется на буферную емкость 9 откуда отбирается на вход экспериментальной детандерной ступени (или нескольких ступеней) агрегата. Часть осушенного в баллоне 6 воздуха через дроссель 10 поступает во второй осушительный баллон 11, выполняющий в данный момент времени функции регенератора. Поглощенная в регенераторе влага вместе с потоком газа выбрасывается в атмосферу через глушитель шума 12.

Технические характеристики блока осушки представлены в табл. 2.

Блок осушки работает циклически на двух предусмотренных изготовителем режимах: энергичный и экономичный. Переключение потоков (регенерация – осушка) осуществляется путем открытия или закрытия электромагнитных клапанов, управляемых электронным блоком. Периодичность срабатывания клапанов регулируется путем изменения сечения в дроссельном устройстве 9.

Рис. 3. Экспериментальный стенд. Схема газового тракта:

1 – ДКА; 2 – входной трубопровод; 3 – водомаслоотделитель ЦФ-5; 4 – распределительный трубопровод; 5 – электромагнитный клапан; 6 – баллон-осушитель; 7 – фильтр ЕАМ 650-F10; 8 – двухпозиционный вентиль; 9 – распределитель-ная емкость; 10 – дроссельное устройство; 11 – баллон-регенератор; 12 – шумоглушитель; 13 – вентиль на атмосферу;

14 – промежуточные трубопроводы; 15 – регулировочные вентили; 6 – вариатор объема; 17 – трубопровод холодного воздуха

Полный цикл работы блока осушки состоит из четырех стадий; циклограмма состояния электромагнитных клапанов на каждой из стадий работы блока осушки приведена в табл. 3. Степень осушки воздуха, потребляемого детандерной ступенью, можно изменять. Для этого, воздействуя на дроссельное устройство 9, увеличивают или уменьшают количество воздуха, используемое при регенерации.

Таблица 2

Дата добавления: 2015-12-07