Воздушный поток.

При прохождении формовочной смеси в сторону модели воздушный поток оказывает на каждую частицу смеси усилие, направленное вниз. Частицы песка протекают вместе с потоком воздуха в нижние части формы и болваны. В направлении потока (вниз) с каждым слоем смеси возрастает плотность смеси. Поэтому вблизи подмодельной плиты достигается наибольшее уплотнение.

Преимущества способа СЕЙАТСУ.

1) Равномерно высокая твердость формы является предпосылкой для изготовления отливок высокой размерной точности. На диаграмме сравнения показателей твердости формы при уплотнении встряхиванием с подпрессовкой и способом СЕЙАТСУ наглядно видна более равномерная твердость формы после уплотнения по способу СЕЙАТСУ.

2) Уменьшение формовочного уклона до 0,5, что позволяет снизить затраты на механическую обработку отливок.

3)Уменьшается количество применяемых стержней, т.к. возможна формовка сложных контуров моделей и болванов вследствие равномерной твердости формы.

4) Лучше используется плоскость разъема для размещения большего количества отливок, т.к. допускаются меньшие расстояния между моделями и до стенок опок.

5) Уменьшаются затраты на очистку и окончательную обработку отливок, т.к. отливки практически не имеют пригара и литейных дефектов на поверхности.

6) Снижается уровень шума на рабочем месте. Отсутствует динамическое воздействие на фундамент.

Способ уплотнения формовочной смеси "Сейатсу" разработан в Японии на фирме "Sinto" в 60-х годах. К настоящему времени доработан и успешно используется ф. HWS, Германия. Обеспечивает высокое качество формы. Песок не прилипает к модели при ее удалении. Поэтому даже при выемке очень сложных моделей из формы проблем не возникает. Накопление микрочастичек песка на поверхности модели обеспечивает получение гладкой поверхности отливки. Газопроницаемость формы выше, чем при других способах уплотнения. Как при низких, так и при высоких степенях сложности форм обеспечивает равномерное уплотнение формы и высокую прочность формы, что особенно важно при изготовлении отливок из высокопрочного чугуна (ЧШГ).

Компания HWS представляет на рынке литейного оборудования технологию «Сейатсу» широкой гаммой машин и автоматов, что позволяет применять их практически для любой номенклатуры мелких и средних отливок. При этом параметры производительности оборудования, различная степень автоматизации и приспособленность формовочных машин к различному опочному парку делает это оборудование удобным для модернизации и реконструкции практически любых формовочных линий и систем.

Типовой ряд формовочных машин HWS и их характеристики.

Тип машины	Схема конструкции	Размеры опок и производит, форм/час	Особенности
HSP		500x400 40 1000x800 15	ФМ со съемом на штифтах(или рольгангом), с 2-х позиционным поворотным столом для верхних и нижних полуформ, плоской прессовой плитой или мембраной.
HSP-D		500x400 70 1250x1000 20	ФМ проходного типа с 2-х позиционным поворотным столом для п/форм верха и низа с плоской прессовой плитой или мембраной.
DAFM-S		1000x800 50 2500x2000 10	ФМ с рольгангом для замены оснастки, для поочередного изготовления п/форм верха и низа с плоской прессовой плитой или мембраной.
DAFM-SD		500x400 100 1250x1000 50	ФМ с 2-х поз. поворотным столом, с прессовой плитой или мембраной, или дифференциальной многоплунжерной головкой.
EFA-S		1000x800 60 2500x2000 20	ФА с рольгангом и челночным механизмом для замены моделей, для поочередного изготовления п/форм и с многоплунжерной прессовой головкой.
EFA-SD		500x400 140 1600x1250 80	ФА с поворотным столом для изготовления верхних и нижних п/форм и с многоплунжерной головкой.
ZFA-S		500x400 250 1250x1000 160	Сдвоенный ФА для изготовления одновременно верхней и нижней п/форм с рольгангом и челночным механизмом для замены модельной оснастки.
ZFA-SD		500x400 250 1250x1000 160	Сдвоенный ФА с поворотным столом для одновременного изготовления двух п/форм верха и 2-х низа с плоской плитой или мембраной, или многоплунжерной головкой.

Где: ФМ - формовочная машина, ФА- формовочный автомат.

Производительность формовочной машины в значительной степени зависит от уровня механизации всей линии. Уровень автоматизации определяется техническими данными производства а также планировочными возможностями. Поэтому приведенные примеры служат только как побуждение.

Автоматическая формовочная установка предназначена для сопряжения с имеющимся в литейном цехе напольным пластинчатым конвейером.

Залитая и охлажденная форма снимается с конвейера специальным устройством, на котором она выбивается, распаривается и затем верхняя и нижняя полуформы подаются последовательно на формовочную линию для изготовления новой комплектной и готовой к заливке формы, которая снова ставится на пластинчатый конвейер.

Дата добавления: 2015-12-07