Описание промежуточного охладителя

Теплообменник (промежуточный охладитель) имеет площадь теплопередающей поверхности, отнесенную к наружной поверхности внутренней трубы F= 14м². Он выполнен в виде змеевика типа труба в трубе, который помещен в металличес­кий корпус прямоугольной формы (рис.7.8).

Рис. 7.8 Промежуточный охладитель

Внутренний диаметр внутренней трубы: d,, = 0,008 м

Внутренним диаметр наружной трубы: d„ = 0,014 м

Пo внутренней трубке циркулирует жидкий хладагент, поступающий из ресиве­ра с параметрами давления конденсации Р_к.

Во внутреннем трубке жидкий хладагент переохлаждается за счет кипения хла­дагента в кольцевом пространстве между внутренней и наружной трубками.

Переохлажденный хладагент направляется в испарительные системы. В кольце­вое межтрубное пространство хладагент поступает из ресивера через регулирую­щий клапан с параметрами промежуточного давления Р_|П. В кольцевом простран­стве хладагент кипит за счет отвода тепла отжидкого хладагента, циркулирующего по внутренним трубкам. Пары хладагента, образовавшиеся в кольцевом простран­стве, поступают на дозарядку компрессора в схеме установки, работающей в одно­ступенчатом режиме с дозарядкой.

В схеме установки, работающей в двухступенчатом режиме, пары хладагента, образовавшегося в кольцевом пространстве, поступают на всасывание компрессо­ра высокой ступени.

-Начальная температура рыбы -5°С

- Конечная температура рыбы - 25°С

-Масса замораживаемого блока 10 кг

- Производительность 1080 кг/ч

- Общая поверхность теплообмена 1645 м²

Конвейерный морозильный аппарат представляет собой термоизолированный туннель, в котором расположен грузовой конвейер и воздухоохладители. Вне тун­неля, на торцевой его стороне, находится устройство для загрузки блок-форм. Блок-формы не связаны жестко цепями конвейера, а вставлены в специальные захваты, которые продвигают их по направляющим. В процессе продвижения блок-формы все время находятся в плоскости, перпендикулярной направлению движений це­пей конвейера.

В месте выхода и входа блок-форм в туннель направляющие прерываются, тем са­мым освобождая блок-форму от связи с цепями.

Передвижение конвейера осуществляется посредством гидропривода, в систе­му которого шестеренчатым масляным насосом подают масло под давлением 9,3-

7,4 Мпа (95-75 кг/см²).

Грузовой конвейер с воздухоохладителями разделен на пять секций. В каждой секции расположены оребренный воздухоохладитель и вентилятор. Вентиляторы просасывают воздух через батареи и нагнетают через морозильные блок-формы в поперечном направлении. Секции отделены друг от друга переборками с лабирин­тным уплотнением из морозостойкой резины.

Работа морозильного аппарата. Морозильный аппарат работает следующим образом.

Для загрузки морозильного аппарата рыба подается в два весовых бункера, из которых поступает в блок-формы, имеющие два Отделения - каждое размерами: 792/768,242/236,65. Количество блок-форм 198.

Заполненные блок-формы закрываются и вставляются в захваты цепи при помо­щи гидравлических рычагов. Все процессы, кромезаполнения блок-форм, осуще­ствляются автоматически при помощи электрогидравлической коммутации, регу­лируемой реле времени; щит управления закреплен непосредственно над участком загрузки и выгрузки. Эти процессы следующие:

а) вдвижение заполненных блок-форм в конвейерную цепь;

б) последовательное продвижение конвейера;

в) изъятие блок-форм с замороженной рыбой из конвейерной цепи;

г) процесс оттаивания;

д) продвижение блок-форм в поворотно-опрокидывательное устройство для опорожнения блок-форм

е) регулирование продолжительности одного такта перемещения конвейера в диапазоне 40-120°С.

Оттаивание морозильного аппарата LBH -31,5. Оттаивание ребристого испарителя первой секции производится периодически, в зависимости от нарастания снеговой шубы.

а) в нормальном режиме работы (район промысла в умеренной или северной
зоне) оттаивать испаритель раз в сутки.

б) при работе в тропиках или в субтропической зоне -оттаивать испаритель два
раза в сутки.т.е. каждые 12 ч.

Процесс оттаивания происходит следующим образом: за 10-15 мин. до нача­ла процесса оттаивания приводится в действие задняя плита оттаивания с обогре­ваемыми плиточными желобами. Непосредственно до начала оттаивания вентиля­тор секции отключается. Это можно осуществить путем открывания дверей в пер­вой секции, при этом установленный дверной контакт выключает вентилятор. С началом оттаивания необходимо прервать загрузочный процесс морозильного ап­парата и открыть торцевые водосточные отверстия в поддоне для талой воды. Ис­паритель оттаивается горячим паром холодильного агента. Для облегчения оттаи­вания можно смывать водой прилипшие остатки снега и льда, для чего в коридо­рах с обеих сторон предусмотрены водяные шланги.

Ориентировочное значение длительности подачи горячего пара холодильного агента — около 5 мин. После окончания оттаивания вновь включают холодильный режим, включают вентилятор на распределительном шкафу. Перед этим закрыть двери в первой секции. Более того, необходимо прервать одновременно подачу рас­сола к задней плите оттаивания и к сточным желобам, а также закрыть торцевые водосточные отверстия в поддоне для талой воды. Восстановить загрузку в моро­зильный аппарат при условии, что в помещении первой секции достигнута темпе­ратура воздуха -10 °С.

Оттаивание ребристого испарителя второй секции. При непрерывном ре­жиме замораживания в течение нескольких дней имеется возможность оттаивать отдельно испаритель второй секции горячим паром холодильного агента в зависи­мости отданной влажности. Целесообразно провести данный процесс оттаивания одновременно пли непосредственно после оттаивания испарителя первой секции. За I0-I5 мин. до приведения в действие процесса оттаивания горячим паром холо­дильного агента приводится в действие задняя плита оттаивания с обогреваемыми сточными желобами.

Непосредственно перед началом оттаивания подачей горячего пара холодиль­ного агента необходимо прервать загрузку в морозильный аппарат и отключить все вентиляторы морозильного аппарата. Кроме того, необходимо открыть торцевые водосточные отверстия в поддоне для талой воды. Закрыть всасывающий и жидко­стный клапаны испарителя второй секции, открыть клапан подачи горячего пара холодильного агента и клапан стока конденсата. Затем в испаритель подается горя­чий пар холодильного агента. Необходимо переключить клапаны системы холодильного агента.

По окончании процесса оттаивания и переключения на холодильный режим вен­тиляторы включаются на распределительном шкафу. Перед этим необходимо над­лежащим образом закрыть двери в морозильном аппарате и торцевые водосточные отверстия в поддоне для талой воды.

Оттаивание всего морозильного аппарата. Необходимо оттаивать весь морозильный аппарат приблизительно через каждые 10 дней. Для этого необходимо прервать морозильный режим.

Последовательность работ:

1) опорожнить все морозильные блок-формы.

2) выключить все вентиляторы.

3) открыть сточные отверстия туннеля.

4)после отключения подачи холодильного агента последовательно в испарите­ле нагнетать горячий пар холодильного агента.

5) в связи с оттаиванием всего аппарата, загрязнения с изолированного корпуса
смываются водой.

6)после проведения оттаивания и чистки-уборки приблизительно на 30 мин.
включают вентиляторы при открытых дверях для просушки аппарата.

Дата добавления: 2015-11-26