Вопрос 3) Методика построения СЛС учебного материала.

Изучение и анализ уч. литературы - один из важнейших видов деятельности преподавателя при подготовке к занятиям.

Под логической структурой понимают систему внутренних связей между понятиями и суждениями, входящими в отрезок данного материала. Различают глобальные и локальные структуры. Если изучаются взаимосвязи разделов уч.предмета, целых предметов или отраслей знаний, то решается задача по выявлению глобальных структур. Этими вопросами преподаватель занимается на этапе перспективной подготовки к занятиям при анализе уч.плана, тематического плана, программы уч.предмета и содержания отдельных тем.

При поурочном планировании объектом изучения явл. только локальные структуры, рассматривающие сис-му внутренних связей между понятиями и суждениями, входящими в небольшой фрагмент уч. материала, ограниченные содержанием всего урока или его части. Изучение структуры уч. материала и ее анализ на основе простого перечисления понятий, входящих в тему невозможны, поэтому возникает необходимость построения модели, отражающей в наглядной форме интересующие преподавателя св-ва уч. материала: 1.последовательность понятий, 2.подчиненность и соподчиненность понятий, входящих в материалы, их непротиворечивость и закономерность, а текже связь между ними.

Наиболее применяемый способ моделирования логической структуры уч. материала – это изображение его виде графа. Граф- сис-ма отрезков, соединяющих заданные точки, которые наз. вершинами. При построении модели логической структуры уч. материала в вершине графа помещаются понятия или суждения, заданного фрагмента уч. материала. Отрезки, соединяющие вершины наз. ребра. Подобное изображение логической стр-ры уч. материала наз. структурно-логической схемой (СЛС). СЛС характеризуется количественными показателями, к которым относятся: число вершин, число ребер, число замкнутых контуров, ранг контурной схемы, степень сложности. Под рангом понимают число замкнутых контуров. Степень сложности СЛС определяют из равенства: ; m- число ребер, n- число вершин понятий.

Вопрос 4) Технология и режимы камерной сушки п/м. Структура и правила построения режимов. Контроль качества сушки.

Технологические операции: 1) начальный прогрев; 2) сушка; 3) конечная влаготеплообработка и при необходимости промежуточная; 4) кондиционирование.

Прогрев проводится при повышенной тем-ре и высокой степени насыщенности сушильного агента. Для твердых листв.пород тем-ра нач.прогрева – на 5°выше тем-ры первой ступени сушки, мягких листв. – на 8. Для хвойных пород выбирается по таблице. Психрометрическая разность поддерживается на уровне 0,5-1°С. Прогрев продолжается до тех пор, пока разница между тем-рой в центре сортимента и тем-рой среды не составит 3°С.

Сушка – для снижения влажности до требуемого значения. В процессе сушки контролируют текущую влажность и по мере ее снижения изменяют параметры суш.агента. Применяются мягкие (сохраняется прочность и естеств.цвет др-ны), нормальные (прочность, но незначительное изменение цвета) и форсированные (прочность на изгиб, растяжение, сжатие, но снижается прочность на скалывание, темнеет) режимы.

Конечная влаготеплообработка – для устранения в др-не остаточных внутренних напряжений. Для этого высушенные п/м несколько часов выдерживают в среде с повышенной (не выше 100°С) по сравнению с последней ступенью сушки тем-рой и относительной влажностью бдизкой к 100%. Промежуточная – сушка др-ны твердых пород и сортиментов крупных сечений в середине процесса сушки.

Кондиционирование – для выравнивания влажности др-ны по объему отделного п/м и штабеля в целом. В камере – параметры, что и при достижении конечной влажности. Кондиционирование не обязательно и применяется при высоких требованиях к качеству сушки.

Режим камерной сушки – расписание изменения состояния суш.агента при его входе в штабель. Параметры- тем-ра, психометрическая разность, степень насыщенности суш.агента.

Контроль качества сушки – периодическое измерение параметров суш.агента и высушиваемого материала. Контроль за влажностью п/м при использовании метода контрольных образцов выполняется 1-3 раза в сутки. Контроль за внутренним напряжением – в середине процесса сушки, перед конечной влаготеплообработкой и после.

Билет 1

Дата добавления: 2015-12-08