Читайте также:
|
Порошковые проволоки, в зависимости от основного назначения, имеют отличающиеся системы классификации. Для сварочных порошковых проволок наиболее важным является способ применяемой защиты, возможность применения для сварки в различных пространственных положений, гарантируемые показатели механических свойств, тип сердечника. Наплавочные порошковые проволоки классифицируют, в основном, по типу наплавленного металла.
Главным техническим показателем, по которому ведется классификация всех видов порошковой проволоки, является ее назначение. Назначение сварочной порошковой проволоки определяется, прежде всего, классом свариваемого металла. Наибольшее применение имеют проволоки для сварки низкоуглеродистых конструкционных и низколегированных сталей. Проволоки для сварки легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов производятся пока в небольшом количестве.
Различают проволоки общего и специального назначения. Ко второй группе относят проволоки для электродуговой сварки с принудительным или полупринудительным формированием шва, подводной, ванной сварки и ряд других. Некоторые типы порошковой проволоки общего назначения используют также для специальных целей только в случае исполнения их в соответствии с требованиями к проволокам такого типа. При классификации проволоки по назначению учитывается используемый при сварке род тока и его полярность. Подавляющее большинство проволок в нашей стране используют для сварки на постоянном токе обратной полярности.
Порошковые проволоки применяются для сварки без защиты и с дополнительной защитой зоны дуги газом или флюсом. Проволоки, не требующие применения дополнительной защиты, носят название самозащитных.
По возможности сварки в разных пространственных положениях различают четыре основные группы проволок. Проволоки, допускающие сварку во всех пространственных положениях, называют универсальными. Ко второй группе относят проволоки, которые позволяют выполнять сварку во всех положениях, за исключением потолочного. В третью группу входят проволоки, допускающие сварку в нижнем и горизонтальном положениях на вертикальной плоскости, а в четвертую — допускающие сварку только в нижнем положении.
Классификация порошковой проволоки по типу сердечника важна для оценки характера металлургических процессов сварки, позволяющих определять условия применения проволоки и технологические особенности процесса.
Рутиловый, рутил-флюоритный и ильменитовый типы сердечника типичны для проволок, используемых с защитой СО2, а рутил-органический, карбонатно-флюоритный (основной) и флюоритный типы сердечника — преимущественно для самозащитных порошковых проволок.
Классификация по механическим свойствам металла шва и сварного соединения позволяет определить пригодность проволоки для выполнения сварки стали определенного класса и конкретной марки, а также соответствие получаемого сварного соединения требованиям, определяющим его служебные характеристики. Этот вид классификации построен по принципу определения минимально требуемых величин временного сопротивления разрыву, относительно удлинения, ударной вязкости и ряда других показателей механических свойств металла шва и сварного соединения, определяемых при испытании стандартных образцов в состоянии после сварки или термообработки. При определении типа проволоки по гарантируемой величине временного сопротивления разрыву устанавливается величина σв (в МПа). При классификации по ударной вязкости определяют температуру испытаний, при которой гарантируется величина ударной вязкости выше 340 кДж/м2 (3,5 кгс-м/см2).
Наплавочные порошковые проволоки, как и другие виды наплавочных материалов, классифицируются по составу наплавленного металла. При этом каждому типу наплавленного металла может соответствовать несколько конкретных составов и, соответственно, несколько применяемых для их получения марок порошковой проволоки.
Классификация сварочных и наплавочных порошковых проволок по таким показателям, как производительность процесса, характеристики расплавления, сварочно-технологические свойства, газопылевыделение, не производится. Требования к этим показателям определены в технических условиях на проволоку, стандартах и методических указаниях по проведению сварки в определенных отраслях промышленности и строительства.
Особенности производства и технических характеристик порошковой проволоки определяются в значительной мере ее конструкцией. Поперечные сечения порошковых проволок различных конструкций приведены на рис. 4.1. Промышленное применение нашли конструкции типа а, б, в, г, и. Проволоки сложного сечения (е, ж, и) используются преимущественно как самозащитные. Трубчатая конструкция с нахлестом применяется чаще при изготовлении наплавочных проволок.
 |
Рисунок 4.1 Распространенные конструкции порошковой проволоки:
а, б – трубчатая; в – с нахлестом; г, д – с загибом кромок; е, ж, и – сложного сечения; з – с дополнительным элементом
Одним из основных технических показателей качества изготовления порошковой проволоки является величина и равномерность заполнения оболочки шихтой. Величину доли сердечника в проволоке принято называть коэффициентом заполнения, который определяется как отношение массы порошкового наполнителя к массе всей проволоки:
где Gп—масса порошка-наполнителя (сердечника);
Gпр — общая масса проволоки;
Коэффициент заполнения принято исчислять в процентах. Значения коэффициента заполнения для сварочных порошковых проволок находятся в пределах 5—40%, наплавочных 15—45%. Стабильность показателя величины коэффициента заполнения по длине проволоки, т. е. равномерность ее заполнения, определяется уровнем технологии производства и стабильностью работы дозирующих и заполняющих устройств.
Разработана технология производства порошковой проволоки диаметром от 1 до 6 мм, однако промышленное значение имеет производство сварочной порошковой проволоки диаметром от 1,6 до 4,0 мм, а наплавочной — от 2 до 5 мм. Общепризнанным является установка отрицательного допуска для продукции волочения. Учитывая специфику производства порошковой проволоки и возможности сварочного оборудования, согласно техническим условиям разрешается плюсовой допуск на готовом размере.
Если наружные размеры проволоки определены, то форма внутреннего сечения и размеры его элементов лимитируются лишь основным указанием по конструкции и контролируются изготовителем. Технические условия предусматривают и косвенную оценку правильности выполнения конструкции проволоки по ее сварочным показателям.
Порошковая проволока должна надежно и без затруднений перемещаться подающими механизмами автоматов, полуавтоматов и обеспечивать стабильное выполнение процесса сварки или наплавки. Согласно техническим требованиям поверхность проволоки должна быть гладкой, без вмятин, надрывов, выступов и царапин. Допускаются лишь продольные царапины от волочения. Проволока может иметь следы волочильной смазки на поверхности, если это предусмотрено техническими условиями на ее изготовление и применение. Недопустимым является наличие ржавчины или загрязнения поверхности. Для снятия волочильной смазки с поверхности порошковой проволоки, учитывая ее малую деформационную способность на готовом размере, чаще всего используют низкотемпературную термообработку проволоки при температуре 230—250°С в течение 2,5—3 ч.
Недопустимым является высыпание порошка-наполнителя при движении проволоки по подающим трактам сварочных машин, а также свободное высыпание порошка из конца проволоки. Поэтому все типы порошковой проволоки для сварки должны иметь достаточную степень обжатия порошкового сердечника, что достигается волочением.
Порошковая проволока поставляется в свободных и формованных мотках на оправке, каркасе и без них, а также намотанной на стандартные катушки. Размеры мотков готовой проволоки ограничены по внутреннему (150 мм) и наружному (350 мм) диаметрам; масса мотка должна быть в пределах 5—30 кг; спутывание проволоки в мотке недопустимо.
Наилучшая упаковка проволоки — герметичная. Для этой цели используют полиэтиленовые или из другого материала мешки с герметической заваркой. Мешки для механической прочности упаковки дополнительно помещают в картонные или деревянные ящики или металлические банки. Распространена упаковка проволоки в металлические банки с последующей завальцовкой последних или заваркой швов контактной сваркой, причем в такие емкости обязательно помещают влагопоглотитель (силикагель) в количестве 1% от массы проволоки.
Общими техническими требованиями для всех типов проволоки по сварочно-технологическим свойствам являются следующие:
· дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
· проволока должна плавиться без чрезмерного разбрызгивания электродного металла;
· образующийся при сварке или наплавке шлак должен покрывать поверхность шва или наплавки и легко отделяться после охлаждения;
· сварной шов или наплавленный валик должны иметь требуемую форму и быть свободными от наружных и внутренних дефектов. Количество и размеры допустимых дефектов регламентированы техническими условиями.
Техническая документация на порошковую проволоку должна включать технические условия, паспорт и технологическую инструкцию по изготовлению. При поставке порошковой проволоки каждая упаковка должна быть снабжена этикеткой или маркировкой с указанием предприятия-изготовителя, типа и марки проволоки, номера партии, ее массы (нетто), даты изготовления. Соответствие порошковой проволоки требованиям технических условий удостоверяется сертификатом, в котором помимо вышеуказанных данных приводятся технические показатели (диаметр, коэффициент заполнения) и результаты всех проведенных приемочных испытаний.
Транспортировку порошковой проволоки производят в условиях, предотвращающих механическое повреждение упаковки и прямое воздействие загрязнений, влаги и атмосферных осадков. Хранение должно осуществляться в сухих помещениях при температуре не ниже плюс 15°С.
Изготовитель гарантирует соответствие порошковой проволоки требованиям при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения, регламентированных технической документацией. Гарантийный срок хранения проволоки для большинства промышленных марок — 6 месяцев со дня изготовления.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 251 | Нарушение авторских прав