Читайте также:
|
К пыле и газовыделениям относятся газообразные вещества (СО), пары жидкости (краски, ацетон, бензин), пыль, туман, аэрозоль.
Источники пыли в механосборочном цехе могут быть двух видов:
1. первичные источники пылевыделения:
· обработка резанием хрупких материалов (например, чугуна);
· резание металлов и сплавов абразивным инструментом;
· транспортирование отходов и технологических материалов;
· процесс шлифования и процесс заточки инструмента; при этом образуется абразивная пыль, которая состоит из двух основных составляющих: абразивной пыли совместно с металлической;
2. вторичные источники пылевыделения:
· движение транспортных средств по цеху;
· движущиеся воздушные потоки в производственном помещении;
· неплотность вентиляционной системы;
· неплотность системы пневмотранспорта.
Источники газовыделений:
Загазованность- загрязнение воздуха газом или парами жидкостей.
· человек;
· технологические процессы покрытия и отделки поверхности деталей.
Виды газов зависят от состава отделочных материалов.
Источником образования аэрозолей являются покрасочные камеры.
Виды газов зависят от состава отделочных материалов.
Основные характеристики и единицы измерения запылённого воздуха.
1. Вид материала пылевыделения: древесина, абразив, металл и др.
2. Класс опасности вещества:
По степени воздействия в-ва на человека выделяют 4 класса опасности в-ва.
I – вещества черезвычайно опасные, на деревообрабатывающем предприятии не допускаются в качестве материала, изделий и др. К черезвычайно опасным относятся ртуть, свинец.
II – вещества высокоопасные, в деревообработке не допускаются (серная кислота)
III – вещества умеренно опасные – применение таких веществ в деревообработке не желательно. Необходимо подбирать замену таким веществам.
IV – малоопасные вещества – к ним относиться древесная пыль, металлическая пыль абразивная пыль, а так же растворители (ацетон и др.) не входят в состав опасных покрытий.
3. Фактическая концентрация К, мг/м3.
4.для пыли: Фракционный (дисперсный) состав характеризует крупность частей пыли, средний диаметр пылинки: мелкодисперсная пыль (Ø до 0,005 мм); среднедисперсная (Ø 0,005-0,01 мм); крупнодисперсная (Ø > 0,01 мм).
Чем меньше частица, тем она быстрее попадает в организм и труднее убирается из него.
5. Форма пылинок: 1) игольчатая и с острыми кромками – стеклянная пыль; 2) шаровидная – пыль сажи.
6. Токопроводность (чугун).
7. Взрывоопасность пыли.
Пыль на шлифовальном участке относится к взрывоопасным веществам. Пыль, которая образуется на других участках, относится к пожароопасным веществам.
Контроль запыленности. Замерить фактическую концентрацию пыли в воздухе, фактическую концентрацию сравнить с ПДКр.з, если превышает, то нужно сделать необходимое заключение, а именно определить класс условий труда по фактору вредности.
Методика измерения запыленности. Для измерений применяется весовой метод.
Схема измерительной установки
1-фильтродержатель; 2-специальный фильтр (стандартное изделие, изготавливаемое из специального ультратонкого материала, который способен задерживать частицы пыли, даже табачный дым); 3-резиновая трубка; 4-аспиратор; 5-специальная шкала, по которой можно устанавливать заданную производительность, g, м3/мин; 6-регулирующее устройство
Порядок измерения:
1. На очень точных весах взвешивается фильтр, и результат записывается непосредственно на фильтр.
2. Установка собирается (рисунок) и размещается в зоне измерений.
Включается 4 и настраивается на заданную g, м3/мин, засекается время начала измерений. Установка работает некоторое время. После этого установка выключается, и фильтр снова взвешивается, результаты записываются там же.
Имеем m1 (чернила) и m2 (чернила), вычисляется фактическая концентрация мг/м3:
.
m-массы фильтров с пылью и без пыли, мг
t- время отбора пробы, мин
q-скорость прокачивания воздуха через фильтр, л/мин.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 167 | Нарушение авторских прав