Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Источники пыле- газовыделений на производственном участке. Характеристики и единицы измерения запыленности, контроль.

Читайте также:
  1. II-1. Краткие технические характеристики современных котельных агрегатов.
  2. II. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ И МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЯ
  3. Lt;…> Основные свойства и характеристики ощущений
  4. VI. Основные характеристики состояния национальной безопасности
  5. VIII. ИСТОЧНИКИ ПОЗНАНИЯ
  6. А) Аэродинамические характеристики здания
  7. Административно-правовые отношения. Источники административного права.

К пыле и газовыделениям относятся газообразные вещества (СО), пары жидкости (краски, ацетон, бензин), пыль, туман, аэрозоль.

Источники пыли в механосборочном цехе могут быть двух видов:

1. первичные источники пылевыделения:

· обработка резанием хрупких материалов (например, чугуна);

· резание металлов и сплавов абразивным инструментом;

· транспортирование отходов и технологических материалов;

· процесс шлифования и процесс заточки инструмента; при этом образуется абразивная пыль, которая состоит из двух основных составляющих: абразивной пыли совместно с металлической;

2. вторичные источники пылевыделения:

· движение транспортных средств по цеху;

· движущиеся воздушные потоки в производственном помещении;

· неплотность вентиляционной системы;

· неплотность системы пневмотранспорта.

Источники газовыделений:

Загазованность- загрязнение воздуха газом или парами жидкостей.

· человек;

· технологические процессы покрытия и отделки поверхности деталей.

Виды газов зависят от состава отделочных материалов.

Источником образования аэрозолей являются покрасочные камеры.

Виды газов зависят от состава отделочных материалов.

Основные характеристики и единицы измерения запылённого воздуха.

1. Вид материала пылевыделения: древесина, абразив, металл и др.

2. Класс опасности вещества:

По степени воздействия в-ва на человека выделяют 4 класса опасности в-ва.

I – вещества черезвычайно опасные, на деревообрабатывающем предприятии не допускаются в качестве материала, изделий и др. К черезвычайно опасным относятся ртуть, свинец.

II – вещества высокоопасные, в деревообработке не допускаются (серная кислота)

III – вещества умеренно опасные – применение таких веществ в деревообработке не желательно. Необходимо подбирать замену таким веществам.

IV – малоопасные вещества – к ним относиться древесная пыль, металлическая пыль абразивная пыль, а так же растворители (ацетон и др.) не входят в состав опасных покрытий.

3. Фактическая концентрация К, мг/м3.

4.для пыли: Фракционный (дисперсный) состав характеризует крупность частей пыли, средний диаметр пылинки: мелкодисперсная пыль (Ø до 0,005 мм); среднедисперсная (Ø 0,005-0,01 мм); крупнодисперсная (Ø > 0,01 мм).

Чем меньше частица, тем она быстрее попадает в организм и труднее убирается из него.

5. Форма пылинок: 1) игольчатая и с острыми кромками – стеклянная пыль; 2) шаровидная – пыль сажи.

6. Токопроводность (чугун).

7. Взрывоопасность пыли.

Пыль на шлифовальном участке относится к взрывоопасным веществам. Пыль, которая образуется на других участках, относится к пожароопасным веществам.

Контроль запыленности. Замерить фактическую концентрацию пыли в воздухе, фактическую концентрацию сравнить с ПДКр.з, если превышает, то нужно сделать необходимое заключение, а именно определить класс условий труда по фактору вредности.

Методика измерения запыленности. Для измерений применяется весовой метод.

Схема измерительной установки

 

 

1-фильтродержатель; 2-специальный фильтр (стандартное изделие, изготавливаемое из специального ультратонкого материала, который способен задерживать частицы пыли, даже табачный дым); 3-резиновая трубка; 4-аспиратор; 5-специальная шкала, по которой можно устанавливать заданную производительность, g, м3/мин; 6-регулирующее устройство

Порядок измерения:

1. На очень точных весах взвешивается фильтр, и результат записывается непосредственно на фильтр.

2. Установка собирается (рисунок) и размещается в зоне измерений.

Включается 4 и настраивается на заданную g, м3/мин, засекается время начала измерений. Установка работает некоторое время. После этого установка выключается, и фильтр снова взвешивается, результаты записываются там же.

Имеем m1 (чернила) и m2 (чернила), вычисляется фактическая концентрация мг/м3:

.

m-массы фильтров с пылью и без пыли, мг

t- время отбора пробы, мин

q-скорость прокачивания воздуха через фильтр, л/мин.


Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 167 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)