Читайте также:
|
|
Реализацию продукцию на рынках Санкт-Петербурга и Ленинградской области планируется осуществлять с помощью четырёх торговых компаний: ЗАО «АиБ», ЗАО «Делком», ЗАО «Интертраст» и ЗАО «Пролог». Применение такого варианта, обуславливается тем, что перечисленные компании давно работают на рынках Санкт-Петербурга и Ленинградской области, поэтому имеют обширную клиентскую базу, состоящую из розничных магазинов, что позволяет рассчитывать на привлечение большого числа конечных потребителей.
В качестве логистического оператора выступает компания ОАО «Темп I». В её обязанности входит:
1. Доставка продукции с мясокомбината на складской комплекс «Теорема», находящийся в Санкт-Петербурге.
2. Доставка заказов в розничные магазины Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Ввиду особенностей продукции, доставка автомобильным транспортом представляется оптимальным вариантом, по соотношению таких параметров как цена, скорость и надёжность доставки. Маршрут доставки, рассчитанный с помощью программного обеспечения, представленного на сайте http://www.ati.su/, отображён на рис. 2. Общая протяжённость маршрута составляет 718 км.
Рис. 2. Маршрут доставки из Смоленска в Санкт-Петербург
Для доставки продукции на склад в Санкт-Петербурге планируется использовать еврофуру, оборудованную прицепом-рефрижератором, грузоподъёмностью 20 тонн.
В качестве тары был выбран пластиковый колбасный ящик, представленный на рис. 3 Параметры выбранного вида тары представлены в табл. 1.
Рис. 3. Ящик пластиковый колбасный
Таблица 1
Параметры ящика пластикового колбасного
Размер внешний (мм) | 600х400х250 |
Размер внутренний (мм) | 555х350х235 |
Вес (кг) | 1,7 |
Объем (л) | |
Внешний вид | перфорированый |
Материал | полиэтилен высокой плотности |
Штабелируемый | да |
Вкладываемый | нет |
Цвет | белый морозостойкий / цветной / черный |
Цена (руб.) | 210 / 175 / 130 |
Учитывая то, что в качестве транспортной тары был выбран колбасный ящик, представляется целесообразным комплектовать грузовую единицу с использованием европаллета, параметры которого указаны в табл. 2. Это позволит добиться оптимальной загрузки транспортного средства, а также сократит издержки на погрузо-разгрузочные работы.
Таблица 2
Параметры европаллета ГОСТ 9078-84
Характеристика | Размеры (мм) | Фото |
Высота | 140-145 | |
Длина | ||
Ширина | ||
Расстояние между досками верхнего настила | Не более 65 | |
Толщина доски | 20-22 | |
Наличие фасок по углам | Нет | |
Описание поддона | Верхний настил состоит из 5–7 обрезных досок. Поддон светлого цвета. Грузоподъёмность до 1500 кг. Вес 15 кг. |
Выбранная транспортная тара предполагает возможность штабелирования, было выбрано число ярусов штабеля равное 5. Таким образом, на одном европаллете разместятся 20 ящиков. Схема размещения представлена на рис.4.
Рис. 4 Схема размещения тары на европаллете.
Следующим этапом является расчёт оптимальной раскладки товара каждого вида в транспортной таре. Для этого необходимы такие параметры как:
· параметры тары;
· весогабаритные параметры товаров.
Параметры тары представлены в табл. 1. Весогабаритные параметры товаров представлены в табл. 3.
Таблица 3
Весогабаритные параметры товаров
№ п/п | Длина, мм | Диаметр, мм | Удельная масса, г/см3 | Вес ед. продукции, кг |
1,2 | 1,828 | |||
1,4 | 0,673 | |||
1,7 | 0,427 |
Здесь и далее каждому виду продукции присвоен порядковый номер, а именно:
№1 – колбаса варёная, №2 – сервелат, №3 – колбаса сырокопчёная.
Результаты расчётов по трём способам выкладки товара представлены в табл. 4 и в табл. 5.
Таблица 4
Результаты расчётов по трём способам выкладки товара
Количество единиц груза, помещающихся при укладке | |||
№ п/п | Способ укладки | ||
Таблица 5
Результаты расчётов по трём способам выкладки товара
Вес нетто, кг | |||
№ п/п | Способ укладки | ||
21,94 | 38,39 | 0,00 | |
37,70 | 29,62 | 0,00 | |
34,16 | 27,76 | 44,41 |
Учитывая ограничение, которое накладывает ГОСТ – 20402 масса нетто гружёного колбасного ящика не должна превышать 30 кг., а также то, что для каждого из вида грузов при максимальной загрузке оно не выполняется, необходимо используя тот метод, который обеспечивает максимальную загрузку уложить количество груза с соблюдением ограничения на общую массу. Результаты, полученные таким способом, представлены в табл. 6.
Таблица 6
Максимальные значения загрузки для различных видов грузов
№ п/п | Кол-во ед. | Масса нетто | Масса брутто |
29,2 | 30,9 | ||
29,6 | 31,3 | ||
29,9 | 31,6 |
Далее следует рассчитать массу одного загруженного паллета. Рассчитанная масса брутто одного ящика зависит от вида груза, но варьируется в узких границ, следовательно, для расчёта примем, что масса брутто составит 31 кг. Средняя масса нетто составит 29,5 кг.
Таким образом, вес брутто партии, учитывая, что для перевозки используется еврофура, составит:
М = (31*20+15)*30 = 19 050 кг.
Вес нетто, соответственно составит:
М1 = (29,5*20)*30 = 17 700 кг.
При такой схеме доставки габаритные размеры грузовой единицы будут следующие: длина = 1200 мм; ширина = 800 мм; высота = 1390-1395 мм; вес = (31*20)+15 = 635 кг.
Были произведены расчёты ожидаемого уровня спроса, результаты которых представлены в табл. 7.
Таблица 7
Прогнозируемый уровень продаж в течении месяца
Число | День нед. | Расход (кг) | Приход (кг) | Остаток (кг) |
Пн. | ||||
Вт. | ||||
Ср. | ||||
Чт. | ||||
Пт. | ||||
Сб. | ||||
Вс. | ||||
Пн. |
Число | День нед. | Расход (кг) | Приход (кг) | Остаток (кг) |
Вт. | ||||
Ср. | ||||
Чт. | ||||
Пт. | ||||
Сб. | ||||
Вс. | ||||
Пн. | ||||
Вт. | ||||
Ср. | ||||
Чт. | ||||
Пт. | ||||
Сб. | ||||
Вс. | ||||
Пн. | ||||
Вт. | ||||
Ср. | ||||
Чт. | ||||
Пт. | ||||
Сб. | ||||
Вс. | ||||
Пн. | ||||
Вт. | ||||
Итого: |
Продолжение табл. 7
Графическое отображение величины уровня запасов продукции на складе, а также величины спроса представлено на рис. 5.
Рис. 5. Уровень запасов и величины спроса в течение месяца
На основе этих расчётов руководством компании «Темп I» было принято решение об использовании автомобилей ГАЗ-3302 «Газель» грузоподъёмностью 1,5 т., в качестве подвижного состава для доставки заказов непосредственно в розничные магазины.
Пример штрих-кода, отвечающего требованиям европейского стандарта EAN-13 приведён на рисунке 6.
Рис. 6. Пример штрих-кода
Расчёт контрольной цифры, выполнен следующим образом:
1. 6+1+3+5+7+9 = 31
2. 31*3 = 93
3. 4+8+2+4+6+8 = 32
4. 93+32 = 125
5. 130-125 = 5.
Перевод штрих-кода в двоичную систему представлен в табл. 8
Таблица 8
Перевод штрих-кода в двоичную систему
Номер позиции | Цифра кода | Комбинация | Чётность паритета | Двоичное исполнение | |
А | нечётный паритет | ||||
В | чётный паритет | ||||
А | нечётный паритет | ||||
А | нечётный паритет | ||||
В | чётный паритет | ||||
В | чётный паритет | ||||
С | чётный паритет | ||||
С | чётный паритет | ||||
С | чётный паритет | ||||
С | чётный паритет | ||||
С | чётный паритет | ||||
С | чётный паритет |
Следующим шагом является расчёт таких параметров как:
1. Потребное число поддонов.
2. Затраты на использование поддонов.
3. Ритм подачи транспортных средств.
Потребное число поддонов, вычисляемое по формуле:
Xn = Q*ton*ηз/qn = 1.2*3*1.05/1.5 = 2.5 под/сут.
Затраты на использование поддонов, вычисляемые по формуле:
Зт = (Зи + Зр)*tоб/Дэ*nc*q,
где:
Зи – затраты на изготовление (135 руб)
Зр – затраты на ремонт (50 руб)
Tоб – продолжительность оборота, сутки (3)
Дэ – число дней эксплуатации (300)
nс - срок службы, год (1)
q – коэффициент загрузки поддона (0.43)
Зт = (135+50)*3/1*300*0.43 = 555/129 = 4,3 руб.
Ритм подачи подвижного состава:
Rп = tоб/Кк,
где:
tоб - время оборота подвижного состава (3 суток)
Kк – число комплектов подвижного состава (1)
Rп = 3/1 = 3.
При формировании цены продукта должны быть учтены следующие статьи затрат:
1. Затраты на производство продукции (стоимость ингредиентов + амортизационные отчисления на оборудование для производства + стоимость обслуживания оборудования) составляют 92 рубля на 1 кг готовой продукции.
2. Затраты на упаковку продукции (стоимость оболочки + стоимость ящика + стоимость стрепп лент + стоимость термоусадочной пленки + стоимость поддонов) составляют 0,05 руб. + 0,45 руб. + 0,15 руб. + 0,1 руб. + 0,05 руб. = 0,75 руб.
3. Затраты, связанные с транспортировкой продукции (затраты на дизельное топливо + амортизационные отчисления автомобилей + затраты на обслуживание парка автомобилей) составляют [(718 км + 718 км)/100км *30л]*19руб/17700 кг + 1,5 руб. на кг. + 2,5 рубля на кг = 0,46 коп +4 руб = 4,46 руб.
4. Затраты на хранение продукции составляют 9 рублей на 1 кг продукта
5. Затраты на заработную плату сотрудников организации составляют 2 рубля на 1 кг.
Итого общие затраты на 1кг готовой продукции составляют:
92 + 0,75 + 4,46 + 9 + 2 = 108,21 рубля.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 81 | Нарушение авторских прав