Читайте также:
|
2 Статический расчёт тягового органа конвейера
Единичная линейная масса груза, приходящаяся на 1 м длины гружённого участка конвейера, определяется по формуле 2.1:
 ,
| (2.1) |
где Qр – максимальная расчётная производительность, т/ч; V – скорость транспортирования, м/с.
Единичная линейная масса ленты, приходящаяся на 1 м длины конвейера, определяется по формуле 2.2:
 ,
| (2.2) |
где B – ширина ленты, мм; δ0 – толщина прокладки, мм; i – предварительно принятое число прокладок в ленте; δ1 – толщина наружной обкладки со стороны нагруженной поверхности ленты, мм; δ2 – толщина наружной обкладки со стороны нерабочей поверхности ленты, мм.
Единичная линейная масса роликоопор на 1 м рабочего гружёного участка конвейера определяется по формуле 2.3:
 ,
| (2.3) |
где Gрг – масса роликоопор на гружёном участке транспортёра, кг; lрг – расстояние между роликоопорами на гружёном участке транспортёра, м.
Единичная линейная – масса роликоопор на 1 м холостого участка конвейера определяется по формуле 2.3:
 ,
| (2.4) |
где Gрх – масса роликоопор на холостом участке транспортёра, кг; lрх – расстояние между роликоопорами на холостом участке транспортёра, м.
Определим единичные линейные массы по формулам 2.1, 2.2, 2.3, 2.4:
кг/м;
кг/м;
кг/м;
кг/м.
Силы сопротивления на прямолинейных участках определяются по формулам 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10:
 ;
| (2.5) |
 ;
| (2.6) |
 ;
| (2.7) |
 ;
| (2.8) |
 ;
| (2.9) |
 ,
| (2.10) |
где g – ускорение силы тяжести, м/с2; ω – коэффициент сопротивления движению; qг – масса груза, приходящаяся на 1 м длины гружённого участка конвейера, кг/м; qл – масса ленты, приходящаяся на 1 м длины конвейера, кг/м; qрх – масса роликоопор на 1 м холостого участка конвейера, кг/м; qрг – масса роликоопор на 1 м рабочего гружёного участка конвейера, кг/м.
Определим силы сопротивления на прямолинейных участках по формулам 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10:
Н;
Н;
;
;
Н;
Н.
Сопротивление движению ленты при загрузке материала определяется по формуле 2.11:
 ,
| (2.11) |
где φ – коэффициент учитывающий трение груза о направляющие борта и стенки загрузочной воронки; Qр – максимальная расчётная производительность, т/ч; V1, Vл – соответственно начальная скорость груза и скорость ленты, м/с.
Определим сопротивление движению ленты при загрузке материала по формуле 2.11:
Н.
Сопротивление при разгрузке с помощью барабанного разгружателя определяется по формуле 2.12:
 ,
| (2.12) |
где i – число прокладок; оэффициент учитывающий трение груза о направляющие борта и стенки загрузочной воронки; Qр – максимальная расчётная производительность, т/ч; Vл – скорость ленты, м/с; 
- натяжение ленты на i-ом участке, на котором установлена тележка, Н.
Определим сопротивление при разгрузке с помощью барабанного разгружателя по формуле 2.12:
Н.
Натяжение ленты в характерных точках определяется по формулам 2.13, 2.14, 2.15, 2.16, 2.17, 2.18, 2.19, 2.20, 2.21:
 ;
| (2.13) |
 ;
| (2.14) |
 ;
| (2.15) |
 ;
| (2.16) |
 ;
| (2.17) |
 ;
| (2.18) |
 ;
| (2.19) |
 ;
| (2.20) |
 ;
| (2.21) |
где Fi – силы сопротивления на i-тых участках, Н; Si – натяжение ленты в характерных точках, Н; с – коэффициент учитывающий потери.
Определим натяжения ленты в характерных точках по формулам 2.13, 2.14, 2.15, 2.16, 2.17, 2.18, 2.19, 2.20, 2.21:
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
S5 = Sm – усилие в набегающем на приводной барабан конце ленты.
Усилие в сбегающем с приводного барабана конце ленты определяется по формуле 2.22:
 ,
| (2.22) |
где Sm – усилие в набегающем на приводной барабан конце ленты, Н; S0 – усилие в сбегающем с приводного барабана конце ленты, Н; μ – коэффициент трения между поверхностью ленты и поверхностью барабана; α – угол обхвата барабана лентой; е – основание натурального логарифма.
Определим усилие в сбегающем с приводного барабана конце ленты по формуле 2.22:
;
;
;
;
;
Н;
Принимаем S0 = 7425 Н. Тогда натяжения ленты в характерных точках:
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Н;
Полученные результаты натяжения ленты конвейера в отдельных её точках представим в виде диаграммы (рисунок 2.1).
Рисунок 2.1
Диаграмма натяжения ленты конвейера [1]
3 Расчёт ленты
Расчётное значение коэффициента запаса прочности ленты определяется по формуле 3.1:
 ,
| (3.1) |
где n0 – номинальный запас прочности, принимаемый n0 = 7 при расчёте по нагрузкам установившегося движения; nнр – коэффициент неравномерности нагружения прокладок, при i = 4 nнр = 0,9; nст – коэффициент прочности стыкового соединения концов ленты; nт – коэффициент, учитывающий влияние конфигурации трассы конвейера; nр – коэффициент, учитывающий влияние ражима по времени работы конвейера в течении суток и по производительности.
Максимально допустимая рабочая нагрузка определяется по формуле 3.2:
 ,
| (3.2) |
где n – расчётное значение коэффициента запаса прочности ленты, определяется по формуле 3.1; Кпр – номинальная прочность ткани по ширине одной прокладки, для прокладок БКНЛ-150 Кпр = 150 кН/м.
Максимальная допустимая расчётная сила растяжения резинотканевой ленты определяется по формуле 3.3:
 ,
| (3.2) |
где [К] – максимально допустимая рабочая нагрузка, определяется по формуле 3.2, кН/м; В – ширина ленты, м; i – число тканевых прокладок.
Определим расчётное значение коэффициента запаса прочности ленты по формуле 3.1:
.
Определим максимально допустимую рабочую нагрузку по формуле 3.2:
кН/м.
Определим максимально допустимую расчётную силу растяжения резинотканевой ленты по формуле 3.3:
кН.
Прочность ленты выполняется, так как Sm < Fmax, 21,168 кН < 38,36 кН [1].
4 Кинематический расчёт привода
Наибольшая окружная сила определяется по формуле 4.1:
 ,
| (4.1) |
где Sm – усилие в набегающем на приводной барабан конце ленты, Н; S0 – усилие в сбегающем с приводного барабана конце ленты, Н.
Необходимая мощность двигателя определяется по формуле 4.2:
 ,
| (4.2) |
где Рmax – наибольшая окружная сила, определяется по формуле 4.1, Н; V - скорость ленты, м/с; kп – коэффициент запаса и неучтённых потерь, kп = 1,1-1,2; ηм - коэффициент полезного действия передаточных механизмов привода.
Определим наибольшую окружную силу по формуле 4.1:
Н.
Определим необходимую мощность двигателя по формуле 4.2:
кВт.
По каталогу принимаем двигатель 4А200 4У3, мощностью N = 45,0 кВт, частотой n = 1475 об/мин [1].
5 Расчёт деталей и узлов
5.1 Расчёт грузового натяжного устройства
Вес натяжного груза определяется по формуле 5.1:
 ,
| (5.1) |
где Si – натяжение ленты в набегающей ветви натяжного барабана, Н; - натяжение ленты в сбегающей ветви натяжного барабана, Н; Fт – усилие для перемещения натяжной тележки (150-200 Н), Н; kн – коэффициент потерь в отклоняющих блоках натяжного устройства, kн = 1,1.
Определи вес натяжного груза по формуле 5.1:
Н.
Принимаем Gн = 20000 Н.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 92 | Нарушение авторских прав