Исходные данные для Расчета курсовой работы

В качестве исходных данных берется технологический процесс по результаты прохождения производственной практики на предприятии.

Наименование операций по сборке интерцептора 1 секции

Таблица 1.

Технологический процесс

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Прейскурант. цена, т.р.	инструмент	Мощность станка кВт	Разряд работ	Нормы времени, час
tосн	tвсп	tшт	tп.з
	Подготовительная.						0,064	0,012	0,08	0,04
	Сверлильная			СМ 21-9-2500.			0,16	0,03	0,2	0,1
	Контрольная			Калибр-пробка Æ3,1			0,0448	0,0084	0,056	0,028
	Клёпальная	ПБ-61П		ПБ-61П			0,864	0,162	1,08	0,54
	Контрольная			Щуп №2			1,6	0,3
	Слесарно-сборочная			Ключ тарировочный			0,48	0,09	0,6	0,3
	Сверлильная			СМ21-9-2500.			1,04	0,195	1,3	0,65
	Контрольная			Калибр-пробка			0,8	0,15		0,5
	Слесарно-сборочная			Верстак			0,88	0,165	1,1	0,55
	Герметизация			УЗОМЭС-5М			2,656	0,498	3,32	1,66
	итого

1. Коэффициент выполнения норм времени 1-1,25
2. Система оплаты труда:

- основных рабочих – сдельно- премиальная,

- вспомогательных рабочих – повременно – премиальная,

- руководителей, специалистов, служащих – оклады.

3. Размер премии:

-основных рабочих - 40 %

- вспомогательных рабочих – 20%

-руководителей, специалистов, служащих – 10%

4. Дополнительная заработная плата для всех категорий работников -11%

5. Единый социальный налог-26%

6. Режим работы:

· Обычного обурудования-2-х сменный

· 5-дневная рабочая неделя-40 часов

(продолжительность смены-8,0 часа)

13. Коэффициент заводских расходов - 120%

1. Организационная часть

1.1 Определение годового выпуска деталей

Годовой приведенный выпуск продукции Nпр определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

Nпр=Мг* Кз= Fд /tшт *(1+ ß), штук (1)

Мг-годовая производственная мощность, шт.

Кз- коэффициент загрузки оборудования (принимаем Кз= 0,8- 0,85), что характеризует достаточно полное использование оборудования)

Fд- действительный фонд времени работы оборудования, час

tшт-норма штучного времени на ведущей операции для детали- представителя, час. (в качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени).

ß -коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

В=0,05-0,08 для среднесерийного производства

В= 0,08-0,1 для мелкосерийного производства

Расчетное значение Nпр округляется до целой величины.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительность смены, количества смен и коэффициент потерь времени на планово-предупредительные работы:

Fд= [(К-П-В)*q-Пр*q’]*S*(1- ß); (час) (2)

К-количество календарных дней в году

П- количество праздничных дней в году

В-количество выходных дней в году

Пр- количество предпраздничных дней в году

q- продолжительность смены час

q’- сокращение рабочего дня в часах в предпраздничные дни (q’ = 1 час)

S – количество смен

1.2 Расчет штучно-калькуляционного времени и расценок по операциям

Сдельная расценка на операцию Рсд рассчитывается по формуле:

Рсд=(Счас*tшк), (час.) (3)

Счас- часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк на операцию определяется по формуле:

tшк=tшт +(tпз /nд), (руб.) (4)

Минимальное число деталей в партии nд определяется по формуле:

nд =tпз /(tшт * ß)(шт.) (5)

tпз- норма подготовительно-заключительного времени, час

Выпуск деталей за половину смены определяется из следующей зависимости:

0,5*Nсм= Nпр/(2 *Д*S) (шт.) (6)

Д-число рабочих дней в году.

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени (tшк) и расценок (Рсд) представить в таблице 2.

Таблица 2

Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям

№ опр. и наимен.	tшт, час	tпз час	nд шт	tшк час	Разряд работы	Счас, руб	Рсд, руб
	0,08	0,04		0,088			6,16
	0,2	0,1		0,22			15,4
	0,056	0,028		0,0616			4,312
	1,08	0,54		1,188			83,16
				2,2
	0,6	0,3		0,66			46,2
	1,3	0,65		1,43			100,1
		0,5		1,1
	1,1	0,55		1,21			84,7
	3,32	1,66		3,652			255,64
Итого:	10,664			11,80966			826,672

Общая трудоемкость годового выпуска деталей Tn определяется по формуле:

Tn=Σ tшк*Nпр, час (7)

Дата добавления: 2015-10-23