Расчет себестоимости производства электрической энергии

Курсовая работа

Расчет экономической эффективности реконструкции котельной с установкой четырех турбин типа ПТГУ Р-3,5-12/1,2
Резюме

· Цель проекта:

Установить дополнительное оборудование - четыре турбины типаПТГУ Р-3,5-12/1,2для производства электрической энергии с целью снабжения котельной собственным энергоресурсом и отказом от покупной электроэнергии с продажей части ее на сторону.

· Технические решения:

В проекте котельной открытого типа в соответствии с расчетом тепловой схемы к установке принимается четыре турбины типаПТГУ Р-3,5-12/1,2. Турбины размещаютсяв строящемся здании

Система теплоснабжения	открытая
Годовой расход тепла на отопление, Гкал	762 267
Годовой расход тепла на ГВС, Гкал	307 804
Годовой расход тепла на технологию, Гкал	127 733
Суммарный годовой отпуск тепла, Гкал	1 197 804
Годовая выработка теплоты, Гкал	1 317 589
Годовая выработка электроэнергии, тыс. кВт.ч.	135 000
Годовой отпуск электроэнергии, тыс. кВт.ч.	100 000
Расход электроэнергии на собственные нужды, тыс.кВт.ч.	35 000
Годовой расход воды, т/год	306 147
Годовой расход условного топлива, тыс. т/год	209 141
Годовой расход газа, тыс. м^3/год	172 364
Число часов использования мощности, ч/год
Число обслуживающего персонала

· Объем инвестиций в проект:

ü Полная инвестиционная стоимость проекта – 1 315,1 млн. руб.

ü Прямые капитальные вложения - 1 114 млн. руб.

в том числе оборудование - 550,8 млн. руб.

· Технико–экономические показатели проекта:

ü Чистая прибыль - 171 269 тыс. руб.

ü Период окупаемости инвестиций (с учетом периода инвестирования) - 6 лет

Определение потребности в инвестициях

Потребность в капитальных вложениях определена на основании укрупненного расчета инвестиций с использованием данных по объектам аналогам и укрупненным удельным показателя стоимости строительства энергетических объектов.

Срок освоения инвестиций проекта реконструкции котельной – 18 месяцев.

Объем капитальных вложений

Таблица1.1.

Наименование статей затрат	в % к итогу	Сумма, тыс. руб.
Стоимость оборудования (Паротурбогенератор N = 3500 кВт, 4 шт.)+вспомогательное и прочее оборудование	49%	550 800
Стоимость строительно-монтажных работ (установка фундаментов, монтаж новых агрегатов, пуско-наладочные работы, заработная плата сотрудников монтажной бригады)	41%	452 000
Прочие затраты (на проектирование, руководство, временные здания и сооружения, предэксплуатационные издержки, непредвиденные затраты)	10%	111 300
Всего прямые издержки	100%	1 114 500
Налог на добавленную стоимость (НДС – 18%)		200 610
Итого капитальные затраты		1 315 110

Расчет себестоимости производства электрической энергии

При расчете себестоимости отпускаемой электроэнергии используются технико-экономические показатели проекта, определенные в теплотехническом разделе.

При расчете себестоимости приняты следующие тарифы на ресурсы:

· Цена природного газа – 3720 руб./1000 нм3 газа

· Тариф на электроэнергию – 3,5 руб./кВт*ч

· Тариф на воду свежую – 18 руб/м³

· Себестоимость ХОВ – 35 руб./м3

· Среднемесячная заработная плата 1 ППП – 25 000 руб.

1. Затраты на топливо – З т

Расчет топливной составляющей в затратах выглядит следующим образом:

Тз = Vт *Цт, где:

Vт – объем натурального топлива (газ),

Цт - цена газа, руб./тыс.н.м3

Удельный расход натурального топлива - газа на 1кВт.ч – 180 нм3.

Вн = 180 * 135 000 = 24300 тыс. нм3 газа

Зт = 24 300 *3720 = 90 396 тыс.руб.

2. Затраты на подготовку и потребление обессоленной воды составят:

Зв = Q * Уд *Цв, где:

Q – количество тепловой энергии,

Уд – Удельный расход воды на 1 кВт.ч.,

Цв - Цена тыс. м3 воды.

135 000 * 1,0 * 35 = 4 725,0 тыс. руб.

3.Вода механически очищенная:

Зв = Q * Уд *Цв, где:

Q – количество тепловой энергии,

Уд – Удельный расход воды на 1 кВТ.ч.,

Цв - Цена тыс. м3 воды.

135 000 * 9,0 * 18 = 21 870,0 тыс. руб.

5.Расчет фонда заработной платы обслуживающего персонала.

Ч спис = Н * С * К подсм * К рез,

Где:

Н – нормативная численность рабочих на производстве в смену, чел.;

С – количество смен работы в сутки;

К подсм – коэффициент подсменности (К подсм = 1,33),

К рез – коэффициент резерва (К рез = 1,16 – 1,22).

С учетом всех коэффициентов общее количество ППП составит – 6 человек.

Средняя заработная плата принята - 25 000 рублей в месяц.

Таким образом, основной фонд заработной платы составит:

ФЗП = 6 * 25 000 *12 = 1 800,0 тыс. руб.

Дополнительный фонд заработной платы может быть принят 15 – 20% от годовой суммы основной заработной платы:

ДФЗП = ФЗП * 20% = 1 800*0,20 = 360,0 тыс. руб.

6. Отчисления в социальные фонды 34% от ФОТ:

Рсоц = (ОФЗП + ДФЗП)*34%

(1800 + 360)* 0, 34 = 734,4 тыс. руб.

7. Дополнительные амортизационные отчисления от вводимых фондов составят:

Основные промышленно-производственные фонды:

ОППФ = К_вл – НДС = 1 315 110-200 610 = 1 114 500 тыс. руб.

Где: К_вл – капиталовложения в реконструкцию котельной.

Амортизационные отчисления:

А_о = ОППФ Н_а = 1 114 500 · 0,066 = 74 300 тыс. руб,

где: Н_а = 1/n 100% = 1/15·100% = 0,066,

Н_а – годовая норма амортизации;

n = 15 лет – срок полезного использования оборудования.

8. Дополнительные цеховые расходы, связанные с формированием ремонтного фонда рассчитываются по общепринятым нормам отчисления (Н_р.ф. = 2,5%):

Р_ф = ОППФ* 0,025 = 1 114 500*0,025 = 27 862,5 тыс. руб.

9. Прочие общепроизводственные расходы составят 1,5 % в сумме цеховой себестоимости продукции:

(СУММА: П1- П8)*0,015 =222047,9*0,015 = 3 330,72 тыс. руб.

9. Общехозяйственные расходы принимаются в размере 6% в полной себестоимости товарной продукции:

(СУММА: П1- П9): 0,94 *0,06 = 14 386 тыс. руб.

Исходя из произведенных расчетов статей затрат составим смету затрат на производство.

Смета затрат на производство электрической энергии

Годовая выработка электроэнергии = 135 000 тыс. кВт.ч

Годовой отпуск на собственные нужды энергообъекта = 35 000 тыс. кВт.ч

Годовой отпуск на сторону = 100 000 тыс. кВт.ч

Таблица2.1.

Дата добавления: 2015-10-30