Расчет эксплуатационных затрат при работе МТА.

3.5.1 Затраты труда на единицу выполненной работы (чел ч/га).

Н_га=m _p/W (3.30)

где: m _p-число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат;

W- часовая техническая производительность агрегата, га/час.

Н_га=1/13,9=0,07 чел. ч/га.

3.5.2 Затраты механической энергий на единицу выполненной работы (кВт ч/га).

А_о=N_кр/W (3.31)

где: N_кр- крюковая мощность трактора на рабочей передаче;

N_кр=Р_кр*V_p/3,6 (3.32)

V_p=V_т(1-0,02)=8-0,98=7,84 км/час; (3.33)

N_кр=17,2*7,84/3,6=36,1 кВт;

А_о=36,1/13,9= 2,5 кВт ч/га.

3.5.3 Норма расхода топлив а на единицу выполненной работы, кг/га.

G_кг =G_тр T_р+G_х T_х+G_то T_о/W_см (3.34)

где: G_тр, G_х, G_то-значение часового расхода топлива; соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах; и во время остановок агрегата с работающим двигателям, кг/час.[П.1,26]

T_р, T_х, T_о-соответственно время за смену рабочую; общее время на холостые ходы и время на остановки агрегата.

G_тр=14 кг/ч; G_х=6,5 кг/ч; G_то=7,5 кг/ч.

T_р=Т_см*Т=7*0,81= 5,67 ч; (3.35)

T_х=Т_см-(Т_о+Т_р)=7-6,17=13,1 ч; (3.36)

T_о- практически принимается 0,5 ч.

G_кг =14*5,67+6,5*13,1+7,5*0,5/38=4,42 кг/га.

Зная погиктарный расход топлива g (кг/га), можно определить расход топлива на весь объем работ, а также общий расход топлива, необходимого для обработки всего участка с учетом холостых переездов:

G_о= G_s+0,05* G_s (3.37)

где: G_s-расход топлива на обработку данного участка.

G_s= g _га*S; (3.38)

G_s=4,42*120=530,4 кг;

G_о=530,4+0,05*530,4=556,9 кг.

3.5.4 Техническая часовая производительность агрегата определяется:

W=0,1*B_p*V_p τ (3.39)

τ =Т_р/Т_см (3.40)

где: τ – коэффициент использования рабочего времени;

Т_р –чистое рабочее время смены, ч;

Т_см – нормальное время смены =7 ч.

τ =5,67/7=0,81

W=0,1*18,4*7,84*0,81=11,6 га/ч

3.5.5 Определяем время цикла, т.е продолжительность времени на совершение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов: t _ц =2L_p/V_p+2L_x/V_x (3.41)

где: V_p- рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

V_x- скорость движения агрегата на поворотах(для расчетов принимаем 5 км/ч).

t _ц =2*1067,6/7,84*1000+2*132,4/5*1000=0,25 ч.

3.5.6 Определяем количество циклов за смену:

n _ц =(Т_см-Т_пз-Т_пер-Т_тех)/ t _ц; (3.42)

где: Т_пз- подготовительно заключительное время, ч

Т_пер-время на перерывы и отдых, ч=0,5ч;

Т_тех-время простоя на техническое обслуживание, ч;

Т_ето-затраты времени на ежесменное техническое обслуживание трактора и машин;

Т_то= t _ос*Т_см, t _ос- принимается за 0,1. (3.43)

Т_пз=0,55+ Т_ето; (3.44)

Т_пз=0,55+0,43=0,98 ч.

n _ц =(7-0,98-0,5-0,7)/0,25=19.

3.5.7 Действительная продолжительность смены составит:

Т_см.д= t _ц* n _ц+Т_пз+Т_отл+Т_пер+Т_то; (3.45)

Т_см.д=0,25*19+0,98+0,5+0,7=6,93=7 ч.

3.5.8 Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:

Т_р= t _ц* n _ц=0,25*19=4,8 ч. (3.46)

3.5.9 Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной работы.

Определяем расход топлива на весь объем работы:

G_s= g _га*S; (3.47)

G_s=4,42*120=530,4 кг;

Расчет топлива с учетом холостых пробегов:

G_о= G_s+0,05* G_s

G_о=530,4+0,05*530,4=556,9 кг.

3.5.10 Расход смазочных материалов.

а) Дизельное масло: G_д.м=530,4*0,051=27 кг;

б) Автотракторное масло: G_авт=530,4*0,01=5,3 кг;

в) Солидол: G_с=530,4*0,002=1 кг;

г) Трансмиссионное масло: G_т.м=530,4*0,01=5,3 кг;

д) Пусковой бензин: G_п.б=530,4*0,01=5,3 кг.

Дата добавления: 2015-10-28