|
Читайте также: |
На нефтеперерабатывающих заводах Компании реализуется масштабная программа модернизации, предполагающая значительное повышение глубины переработки и качества производимых нефтепродуктов (все моторные топлива будут соответствовать европейскому экологическому классу «Евро-5»). Большая часть проектов будет завершена в 2015—2016 гг., полное завершение текущей программы модернизации запланировано на 2017 год.
Мощность проектов программы модернизации:
С момента начала реализации в 2008 году программы модернизации НПЗ было завершено 12 крупных проектов реконструкции и строительства новых установок, которые позволяют сейчас производить качественные моторные топлива для снабжения собственных каналов сбыта.
В настоящее время в рамках реализации программы ведется работа по реконструкции и строительству:
На горизонте до 2017 года на 8 НПЗ Компании планируется реализация более 30 проектов строительства/реконструкции установок вторичной переработки мощностью более 40 млн т./год. В результате реализуемой программы глубина переработки возрастет с 66% в 2013 г. до 81% в 2018 году.
После завершения первого этапа программы модернизации НПЗ и доведения качества выпускаемых топлив до европейского уровня, компания приступила ко второму этапу – повышения глубины переработки и увеличения выпуска светлых нефтепродуктов. За счет внедрения процессов вторичной переработки выпуск моторного топлива к 2020 году планируется увеличить на 17%, глубина переработки к 2020 году вырастет с 78,6% до 95%.
В числе реализуемых проектов в перспективе ближайших трех лет - реконструкция установки каталитического крекинга и установки алкилирования с увеличением производственных мощностей, а также строительство установки метилбутилового эфира на Омском НПЗ, принадлежащем Компании, строительство установки каталитического риформинга и реконструкция установки каталитического крекинга с увеличением ее мощности – на Московском НПЗ. После масштабной модернизации российские НПЗ «Газпром нефти» достигнут мирового уровня по показателям технологической оснащенности.
3. Рассчитать производственную программу НПЗ с учетом разработанных вариантов реконструкции и модернизации.
Начиная с планового года компания будет реализовывать стратегию долгосрочного развития, поэтому будет вводиться новая залежь с запасами 135 млн.тонн и проводиться комплекс работ ГТМ и МУН.
С учетом данных мероприятий план реализации товарной нефти в плановом году будет следующий:
Таблица 1
Распределение товарной нефти ОАО «GIS-RP»
| Показатели | Объем, млн.тонн | Доля, % |
| Объем товарной нефти | 16139,66 | |
| Гос.заказы | 806,98 | |
| Экспорт | 3 227,93 | |
| Реализация на внутреннем рынке | ||
| Договоры процессинга со сторонними НПЗ | 5 104,74 |
25% добытой нефти передается сторонним НПЗ, поскольку своих мощностей на переработку всего объема не хватает даже с проведением модернизации.
Рассмотрим выход продукции и проведенные мероприятия по каждой установки.
| АВТ | ||
| Продукция | Получено, % | Всего за год,тыс.т. |
| Взято: | ||
| нефть | ||
| Получено: | ||
| Газ | 70,0 | |
| бензин п/г | 1050,0 | |
| керосин спец. | 700,0 | |
| Компонент ДТ | 1400,0 | |
| Итого -светлых | 3220,0 | |
| вакуумный газойль | 1050,0 | |
| гудрон | 2660,0 | |
| потери | 70,0 | |
| Итого | 7000,0 |
| Гидрокрекинг | ||
| Продукция | Получено, % | Всего за год,тыс.т. |
| Взято: | ||
| гудрон | ||
| Получено: | ||
| углеводородный газ | 0,9 | 11,97 |
| сжиженный газ С3-С4 | 4,6 | 61,18 |
| бензиновая фракция | 305,90 | |
| керосиновая фракция | 35,8 | 476,14 |
| дизельная фракция | 399,00 | |
| водородосодержащий газ на концентрирование | 2,7 | 35,91 |
| тяжелый газойль (фракция выше 240°С) | 0,9 | 11,97 |
| сероводород + аммиак | 2,1 | 27,93 |
| Итого | 1330,00 |
| Каталитический риформинг | ||
| Продукция | Получено, % | Всего за год,тыс.т. |
| Взято: | ||
| бензин п/г и гидрокрекинга | 895,900 | |
| Получено: | ||
| водородсодержащий газ, в т.ч. | 26,88 | |
| водород | 8,96 | |
| газ сухой | 44,80 | |
| газовая головка | 53,75 | |
| компонент автобензина | 743,60 | |
| потери | 17,92 | |
| Итого | 895,90 |
| Изомеризация | ||
| Продукция | Получено, % | Всего за год,тыс.т. |
| Взято: | ||
| бензин п/г | 460,0 | |
| ВСГ | 4,6 | |
| Итого | 464,6 | |
| Получено: | ||
| Изомеризат | 437,0 | |
| у/в газ | 23,0 | |
| рефлюкс | 4,6 | |
| Итого | 464,6 |
| Гидроочистка | ||
| Продукция | Получено, % | Всего за год,тыс.т. |
| Взято: | ||
| компонент ДТ с АВТ и гидрокрекинга | 1799,00 | |
| водородсодержащий газ | 17,99 | |
| Итого | 1816,99 | |
| Получено: | ||
| ДТ гидроочищенное | 1709,05 | |
| отгон | 1,5 | 26,99 |
| сероводород | 17,99 | |
| газ сухой | 2,5 | 44,98 |
| потери | 17,99 | |
| Итого: | 1816,99 |
| Каталитический крекинг | ||
| Продукция | Получено, % | Всего за год,тыс.т. |
| Взято: | ||
| вакуумный газойль | 1050,0 | |
| Получено: | ||
| газ сухой | 31,50 | |
| газовая головка | 126,00 | |
| компонент автобензина | 346,50 | |
| легкий каталитический газойль | 378,00 | |
| тяжелый каталитический газойль | 105,00 | |
| кокс+потери | 63,00 | |
| Итого: | 1050,00 |
АВТ
У нас 2 установки АВТ, производственная мощность АВТ 1 – 2000 тыс.т/год, АВТ 2- 2100 тыс.т/год, после модернизации мощность АВТ 1 -3000 тыс.т/ год.
Увеличение производительности установки ЭЛОУ-АВТ-3 была достигнута за счет замены насосных агрегатов подачи сырья на насосные агрегаты с большей подачей, а также за счет установки нового блока электрообессоливания и стабилизации бензиновых фракций.
При увеличении производительности установки скорость течения нефти по трубным пучкам теплообменных агрегатов соответственно увеличивается, следовательно, для сохранения скорости течения нефти необходимо увеличить площадь поверхности теплообмена. Поэтому установили дополнительный блок теплообменников винтового типа. Винтовой теплообменник обеспечивает равномерную скорость поперечного потока в кожухе и позволяет минимизировать вибрации, создаваемые трубами, за счет уплотняющих полос, проходящих параллельно оси кожуха. Использование винтовых теплообменников позволяет уменьшить образование отложений в межтрубном пространстве за счет способности к самоочищению.
Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качеств апродуктов и повышение глубины отбора светлых фракций. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7%, температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10%.
Гидрокрекинг
Для переработки гудрона построим установку гидрокрекинга.
На переработку отправляем только половину гудрона с АВТ, т.к. нам не хватает мощности гидроочистки дизельного топлива для очистки ДТ. Наличие установки гидрокрекинга позволяет переключать мощности НПЗ с выпуска больших количеств бензина (когда установка гидрокрекинга работает) на выпуск больших количеств дизельного топлива (когда она отключена).
Гидрокрекинг повышает качество компонентов бензина и дистиллята.
В процессе гидрокрекинга используются худшие из компонентов дистиллята и выдает компонент бензина выше среднего качества.
Мощность установки гидрокрекинга – 2000 тыс.т./год.
Дата добавления: 2015-10-23; просмотров: 348 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Расчет материальных балансов установок | | | Describe and elaborate upon the internal and external pressures that your equipment is exposed to. |