Многие колонки оснащены приспособлениями для перемещения бурового агрегата вдоль колонки либо ручную лебедку, либо реечный домкрат.

Основы эксплуатации и ремонта горных машин и оборудования

7.7. Спуск оборудования в шахту. Порядок, организация и безопасность спуска.

4. Транспортные машины

4.7. Расчет пластинчатых конвейеров.

Билет №7

1. Правовое сопровождение проведения горных выработок.

2. Пневмоподдержки, колонки и податчики

3. Основные типы лопастных насосов и их классификация.

4. Расчет пластинчатых конвейеров.

5. Провода для электровзрывания. Средства взрывания.

6. Спуск оборудования в шахту. Порядок, организация и безопасность спуска.

1..Глава 7.

ПРОВЕДЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

§ 87. Способ проведения (буровзрывной, бурением, механической отбойкой), сечение и форма выработок, а также применяемое оборудование и организация работ определяются проектом.

В процессе проходки выработок должен осуществляться систематический геологический и маркшейдерский контроль за направлением, уклоном, размерами и состоянием выработок.

§ 88. Скоростные проходки выработок с использованием самоходного оборудования производить на основании технического проекта, составленного с учетом конкретных горнотехнических условий и рекомендаций "Типовых проектов скоростных проходок горных выработок для рудников цветной металлургии".

§ 89. Перед началом работ по проходке ствола шахты (штольни) в месте заложения надлежит пробурить контрольную геологическую скважину (скважины), по результатам изучения и опробования которой должно быть выдано геологическое заключение. В составе заключения должен быть геологический разрез по стволу шахты (штольни), геологические и гидрогеологические условия проходки с прогнозом их возможных изменений, а также выбросов породы и руды, прорывов воды и плывунов, горных ударов.

Данные геологического заключения служат основой для уточнения условий проходки и разработки паспортов крепления и буровзрывных работ на проведение вскрывающей горной выработки. Контрольная скважина, как правило, должна быть пробурена вне контуров ствола, но не более чем в 15 м от центра ствола.

После изучения и опробования скважина должна быть затампонирована.

§ 90. При суммарном притоке воды в ствол шахты более 8 м /ч должен применяться специальный способ проходки.

В отдельных случаях разрешается осуществлять проходку стволов шахт при притоках до 20 м/ч без применения специального способа, если это подтверждается технико-экономическим обоснованием и обеспечивает безопасность работ.

Специальный способ определяется проектом в зависимости от горнотехнических условий проходки.

§ 91. Откаточные выработки на всем протяжении должны иметь уклон к околоствольному двору или устью штольни равный:

при рельсовом транспорте - 0,003 — 0,005

при автомобильном транспорте - 0,05—0,15

при конвейерном транспорте - 0,10 — 0,20

Почва откаточных выработок должна иметь также уклон для стока воды в сторону водоотводной канавы, равный 0,01-0,02.

§ 92. При проходке горизонтальных и наклонных горных выработок устраивать канавы для отвода шахтных вод. При слабых породах канавы крепить. Канавы глубиной свыше 0,2 м, расположенные на стороне свободного прохода, и все поперечные канавы в выработках, по которым передвигаются люди, должны иметь прочные перекрытия.

§ 93. При применении самоходного оборудования на руднике, шахте горизонтальные и наклонные выработки, как правило, проходить с использованием указанного оборудования.

§ 94. Проходку восстающих выработок осуществлять:

а) с помощью проходческих комплексов;

б) бурением на полное сечение;

в) секционным взрыванием глубоких скважин;

Примечание. Этот способ применять, как правило, для проходки отрезных и вентиляционных восстающих рудоспусков, породоспусков и других выработок, не требующих крепления. Если восстающие выработки, проходимые этим способом, предназначаются для передвижения людей, то оборудовать их ходовым отделением разрешается только сверху вниз.

г) с полков, укладываемых на венцы крепления или расстрелы.

§ 95. Проходка восстающих выработок с применением проходческих комплексов должна производиться в соответствии со специальными инструкциями, согласованными с Госгортехнадзором СССР.

§ 96. При проходке параллельной выработки обуривание ее забоя можно производить из ранее пройденной выработки скважинами через целик с расположением их параллельно поверхности забоя проходимой выработки, с последующим заряжанием и взрыванием их концов.

При этом необходимо выполнять следующее:

а) отклонения скважин в ряду от проектных параметров не должны превышать:

по углу наклона - ±0,5,

по глубине - ±10 см,

между рядами - ±10%;

б) соблюдать параметры взрывных работ, обеспечивающие установленную проектом ширину целика.

§ 97. Крепление горных выработок производить по паспорту, разработанному применительно к конкретным горнотехническим условиям на основании "Типовых паспортов крепления горных выработок на рудниках цветной металлургии" и утвержденному главным инженером рудника.

Тип крепи и способы крепления устанавливать в зависимости от устойчивости горных пород, срока службы и назначения выработок.

§ 98. При проходке выработок в трещиноватых и неустойчивых породах или породах, склонных к интенсивному выветриванию, необходимо их укреплять набрызгбетоном, штангами с сеткой или покрытием на основе синтетических материалов.

При наличии пород, требующих крепления выработок вразбежку, следует обязательно производить затяжку кровли и стенок.

§ 99. В слабых породах, не допускающих обнажения, выработки проходить l применением опережающей крепи или специальных способов.

§ 100. Отставание крепи от забоя и необходимость установки временной крепи определять в зависимости от устойчивости пород и указывать в паспорте крепления.

§ 101. При наличии за монолитной крепью воды удаление ее осуществлять при помощи дренажных трубок, обеспечивающих сток воды в водоуловители.

§ 102. Спускаемый в шахту крепежный лес должен быть очищен от коры.

Примечание. Разрешается применять неочищенный от коры крепежный лес при ведении очистных работ системами с креплением и закладкой выработанного пространства, слоевого и подэтажного обрушения, с магазинированием руды и распорным креплением, а также при разработке месторождений в условиях многолетней мерзлоты.

§ 103. Содержание, ремонт и осмотр горных выработок производить в соответствии с требованиями ЕПБ при подземных работах.

§ 104. Реконструкцию горных выработок производить по специальным проектам.

§ 105. Завалы выработок с большими пустотами в кровле должны разбираться с установкой временной крепи. Породу и руду из завалов убирать под защитой этой крепи. Указанные работы производить по специальному проекту, утвержденному главным инженером комбината (треста).

§ 106. Выработки в местах завала с неустойчивыми и сыпучими породами кроили перекреплять с применением забивной крепи.

Лекция 13

ПНЕВМОПОДДЕРЖКИ, КОЛОНКИ И ПОДАТЧИКИ

Пневмоподдержки П8, П11, П13 предназначены для подачи переносных пневматических перфораторов по ТУ 24.08.1369-85 и поддержания их на определенной высоте.

2. Технические характеристики

Основные параметры и размеры	Норма для поддержек (типоразмера)
П8 (1)	П11 (2)	П13 (3)
Величина хода подачи, мм Длина в сжатом состоянии, мм Усилие подачи, Н (кгс), не менее	800+30 1200±20 1500 (150)	1100+40 1500±20 1500 (150)	1300+50 1700+20 1500 (150)
Номинальное давление воздуха, МПа (кгс/ см^2) Масса, кг, не более	0,5 (5,0)	0,5 (5,0)	0,5 (5,0)
Суммарный ресурс, ч, не менее
Наработка на отказ, ч, не менее
Код ОКП	31 4551 0011	31 4551 0012	314551 0013

Колонки в отличие от пневмоподдержек, предназначенных для работы с различными перфораторами и буровыми станками разных производителей, не являются унифицированными изделиями. Колонки для каждого вида колонковых сверл, колонковых перфораторов и буровых станков изготавливаются индивидуально.

1, 6 – лапа опорная, 2 – труба телескопическая, 3, 4 – хомут, 5 – стойка, 7 – блочек, 8 – трос, 9 – ручная лебедка.

1, 4 – стойка, 2 – хомут, 3 – соединительная труба, 5 – ручная лебедка

В их конструкциях есть много общего. Как правило, это трубчатая конструкция, выполненная в виде одинарной или сдвоенной стойки (например, НКР100МА), или стойки, выполненной в виде трубчатой рамы (например, ЭБК-5).

Все колонки имеют сверху и снизу опорные лапы и выдвижную (как правило, снизу) часть с отверстиями, с помощью которых длина колонки ориентировочно настраивается на высоту выработки, в которой должен быть установлен буровой агрегат. Все колонки имеют домкрат либо ручной винтовой (на легких конструкциях), либо пневматический или гидравлический от ручного насоса (на тяжелых конструкциях, например, станок БУ-80НБ).

Многие колонки оснащены приспособлениями для перемещения бурового агрегата вдоль колонки либо ручную лебедку, либо реечный домкрат.

Тяжелые буровые станки и колонковые сверла не имеют возможности продольного перемещения вдоль подачи бурового инструмента, но имеют, как правило, приспособления облегчающие наращивание и разборку бурового става. Поэтому они прикрепляются к колонке непосредственно. Для перемещения вдоль подачи бурового инструмента некоторые колонковые перфораторы и буровые станки имеют податчики. Поэтому сначала к колонке крепится податчик, а на нем уже перфоратор.

Податчики, как и колонки индивидуального изготовления. Но в их конструкциях также имеется много общего. Во-первых, все они имеют направляющие, по которым перемещается перфоратор, во-вторых, все они имеют тягово-толкающий орган, обеспечивающий перемещение перфоратора вдоль направляющих податчика и создающий соответствующее осевое усилие на буровой инструмент. В машинах, у которых не требуется создание больших осевых усилий, тягово-толкающий орган канатного типа, приводимый в движение, например, от ручной лебедки, или, например, выполненный в виде длинного пневмоцилиндра, к противоположным торцам поршня которого прикреплены концы одного и того же троса (каната), входящие в пневмоцилиндр через соответствующие уплотнения и ролики с обеих сторон. К тросу (канату) снаружи пневмоцилиндра прикрепляется перфоратор. Пневмоцилиндр в этом случае является корпусом для направлящих движения перфоратора. В машинах, у которых осевому усилию на буровом инструменте придается большее значение, тягово-толкающий орган выполнен, как правило, в виде ходового винта, расположенного между направляющими для перфоратора. Гайка в этом случае прикреплена к перфоратору.

1 – пневматический двигатель, 2 – редуктор подачи, 3 – клапан, 4 – концевой выключатель, 5 – бурильная головка (перфоратор) на направляющей балке, 6 – подвижный люнет, 7 – распорный домкрат, 8 – буровая штанга, 9 – буровая коронка.

Некоторые конструкции податчиков снабжены распорными домкратами, обеспечивающими вторую точку опоры и предотвращающими смещение податчика в процессе работы перфоратора, особенно, при забуривании, и подвижными люнетами, обеспечивающими прямолинейность буровой штанги при работе перфоратора с длинными бурами.

3.. Лопастные насосы, рабочим органом у которых служит лопастное колесо или мелкозаходный шнек. В них входят:

· Центробежные, у которых преобразование механической энергии привода в потенциальную энергию потока происходит вследствие центробежных сил, возникающих при взаимодействии лопаток рабочего колеса с жидкостью. Центробежные насосы подразделяют на:

· Центробежно-шнековый насос — вид центробежного насоса с подводом жидкости к рабочему органу выполненному в виде мелкозаходного шнека большого диаметра (дисков), расположенному по центру, с выбросом по касательной вверх или бок от корпуса. Такие насосы способны перекачивать карамелизующиеся и склеивающиеся массы, типа клея

· Консольный насос — вид центробежного насоса с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу, расположенному на конце вала, удалённом от привода.

· Осевые (пропеллерные) насосы, рабочим органом которых служит лопастное колесо пропеллерного типа. Жидкость в этих насосах перемещаются вдоль оси вращения колеса. Быстроходные насосы с высоким коэффициентом быстроходности, характеризуются большими значениями подач, но низких значениях напора.

· Полуосевые (диагональные, турбинные) насосы, рабочим органом которых служит полуосевое (диагональное, турбинное) лопастное колесо.

· Радиальные насосы, рабочими органами которых служат радиальные рабочие колеса. Тихоходные одноступенчатые и многоступенчатые насосы с высокими значениями напора при низких значениях подач.

· Вихревые насосы — отдельный тип лопастных насосов, в которых преобразование механической энергии в потенциальную энергию потока (напор) происходит за счёт вихреобразования в рабочем канале насоса.

· Струйные насосы, в которых перемещение жидкости осуществляется за счёт энергии потока вспомогательной жидкости, пара или газа (нет подвижных частей, но низкий КПД).

· Тараны (гидротараны), использующие явление гидравлического удара для нагнетания жидкости (минимум подвижных частей, почти нет трущихся поверхностей, простота конструкции, способность развивать высокое давление на выходе, низкие КПД и производительность)

5.. Провода для электровзрывания

Провода для электровзрывания в зависимости от назначения подразделяют на выводные, соединительные и магистральные. Выводные (концевые) провода — неотъемлемая часть электровоспламенителей ЭД, соединительные провода выполняют вспомогательную роль при монтаже взрывной сети. Магистральные провода используют для монтажа взрывной сети от ЭД до укрытия взрывника. Они отличаются большим диаметром жил, меньшим электрическим сопротивлением и большей механической прочностью.

В настоящее время наибольшее распространение получили провода ВП-0,5 с диаметром медной жилы 0,5±0,05 мм, толщиной полиэтиленовой оболочки 0,3 мм и площадью сечения 0,196 мм². Сопротивление 1 м такого провода при температуре 20 °С составляет 0,09 Ом. Соединительные провода могут быть того же типа, что и концевые. Однако при больших расстояниях (более 10 м) между шпурами или скважинами рекомендуется использовать медные изолированные провода с большим диаметром жил. Магистральные провода, согласно ГОСТ 6285—74, могут быть двух типов: ВП-0,8 и ВП-0,7х2. Последние изготовляют в виде жил с шагом навивки два оборота на метр длины. Длина магистрального провода должна быть не менее 100 м в лавах. При сотрясательном взрывании на выбросоопасных пластах расстояние от места взрыва до места укрытия взрывника, согласно требованиям Единых правил безопасности, должно быть 600 м и более по свежей струе. В этом случае в качестве магистрального провода рекомендуется использовать специальные постоянные кабели. При этом кабель в целях сохранности не следует подводить к забою ближе 75 м. На этом участке взрывник должен прокладывать обычный магистральный провод.

В зависимости от источника передачи начального импульса к заряду промышленного ВВ средства взрывания разделяются на четыре группы.

Средства огневого взрывания: КД, ОШ, зажигательные патроны и средства зажигания ОШ.

Средства электрического взрывания: ЭД, соединительные провода, источники тока и контрольно-измерительная аппаратура.

Средства электроогневого взрывания: КД, ОШ и электрозажигатели.

Средства взрывания с помощью ДШ: ДШ и средства огневого, электрического или электроогневого взрывания.

---

Дата добавления: 2015-10-26