Очистка газов от пыли.

Многие современные технологические процессы связаны с дроблением и измельчением твёрдых веществ или с перевозкой сыпучих материалов. Во всех этих случаях образуются пылевые частицы. В связи с тем, что суммарная площадь поверхности образовавшихся частиц существенно больше, чем площадь поверхности исходного твердого материала, пылевые частицы чрезвычайно химически и биологически активны и, следовательно, чрезвычайно вредны.

Пылевые частицы имеют разную форму, и их размер принято характеризовать параметром, называемым «седиментационный диаметр». Это диаметр частицы, имеющей форму шара, скорость осаждения и плотность которой равна скорости осаждения и плотности исходной частицы.

Работа пылеулавливающих аппаратов основана на следующих механизмах осаждения частиц:

1) Гравитационное осаждение под действием силы тяжести

2) Инерционное осаждение

3) Центробежное осаждение

4) Диффузионное осаждение

5) Электрическое осаждение

В большинстве аппаратов используются смешанные механизмы осаждения частиц.

Классификация конструкций аппаратов для пылеулавливания.

Пылеулавливающие аппараты

Механические

Электрические

Сухие

Мокрые

Фильтрующие

7 Гравитационные

8 Инерционные

9 Центробежные

10 Волокнистые фильтры

11 Зернистые фильтры

12 Тканевые фильтры

13 Капельные

14 Плёночные

15 Барботажные

16 Сухие горизонтальные

17 Сухие вертикальные

18 Мокрые

Барботаж – продувка газа сквозь слой жидкости.

Основным критерием выбора того или иного аппарата является степень очистки: , где и соответственно концентрация пыли до и после работы аппарата.

Степень очистки зависит от свойств пыли и параметров газопылевого потока. В процессе пылеулавливания важны следующие физико-химические характеристики пыли:

Дата добавления: 2015-10-26