Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Quality Rate (норма качества)

Читайте также:
  1. Acceptance by quality and quality, reclamations
  2. Certificate of origine Ursprungszeugnis n;certificate of quality
  3. Competitive advantage through quality relationships
  4. Complaint concerning quality
  5. Control of water quality
  6. Equality issues
  7. F.4. Quality control and Monitoring

Оценка результатов TPM

Существует множество показателей:

• Продолжительность работы

• Среднее время между отказами и т.д.

Общепринятый показатель, учитывающий влияние практически всех факторов, связанных с использованием оборудования:

· Коэффициент общей эффективности использования оборудования (OEE)

Показатель ОЕЕ в размере 50% не является необычным для предприятия серийного производства, а показатель, равный OEE 75 - это обыденное явление для предприятий с непрерывным циклом работы.

Таким образом, существует огромный потенциал для улучшения показателя OEE, и его необходимо улучшать. Технологический университет Chalmers, расположенный в Гетеборге, Швеция провел исследования производителей автоматического оборудования среднего уровня и обнаружил, что каждый процентный пункт улучшения значения OEE приносит 200 000 евро чистой прибыли в результате улучшения производительности труда.

Возможно, что наиболее достоверный тест успешного производственного процесса – это насколько быстро и эффективно устраняются незапланированные простои при их возникновении

OEE (%) = Availability x Performance Rate x Quality Rate

(Техническая готовность (%) x Производительность (%) x Качество продукции (%))

Наилучший мировой уровень > 85 %

Availability - фактические часы - запланированные часы работы

Пример:

• 8 часов производства запланированы (20 мин. для планового перерыва)

• Потребовалось 20 мин. для установки

• 40 минут для отказа оборудования

Доступность = (460-20-40)/460x100=87 %

 

Performance Efficiency (эффективность работы)

Пример:

• PE = время цикла x число изделий ¸ время изготовления

• Если:

• Машинное время цикла составляет 0,4 минуты на одно изделие и

• Объем выпуска составляет 800 единиц при доступном времени460 минут

PE =.4 x 800 ¸ 460 = 70%

Quality Rate (норма качества)

Пример:

• QR = Units processed - defects ¸ processed amount x100

• Если:

• Из 400 изготовленных изделий были обнаружены дефекты в 8

QR = 400 - 8 ¸ 400 x 100 = 98%

Итог:

OEE =.87 x.70 x.98 = 60% (Target > 85%)

Пример стартовой программы TPM для обычного предприятия:

• 1. Начальная очистка

• 2. Предотвращение повторного загрязнения

• 3. Ежедневная/периодическая очистку и смазка

• 4. Общее инспекционное обучение

• 5. Самостоятельные осмотры командой качества

• 6. Организация рабочего места по системе 5S

• 7. Организация группы качества

Основные преимущества:

• 6) Производительность

• 5) Качество

• 4) Снижение стоимости

• 3) Уменьшение брака, переделок

• 2) Поставки в срок

• 1) Безопасность

Типичные результаты внедрения TPM (статистика 2500 компаний в мире за 2006…2007 годы)

• Рост OEE (Overall equipment effectiveness) на 25-65%

• Уменьшение числа дефектов на 25-50%

• Уменьшение расходов на обслуживание на 10-50%

• Процент соотношения планового и внепланового обслуживания увеличился от 10-60%

Инструменты реализации TPM на предприятии.

1) Ярлыки (TPM tags)

Имеется у каждой единицы оборудования. Отмечается запрос на предупредительное обслуживание

Процесс реализации представлен на слайде:

Включает 3 шага (закупка необходимых материалов и комплектующих, разработка предупредительных контрмер, ремонт и обслуживание)

Результаты по окончании фиксируются в информационной системе

2) Журналы (TPM logs)

Имеется у каждой единицы оборудования. Ведется ежедневно по сменам.

По часовой график отмечается – величина потерь, тип и краткое описание каждой потери

3) Диаграмм (OEE chart)

Ежемесячный отчет от текущем уровне OEE на предприятии со структурированием по 6 видам потерь:

Простой, Переналадка и настройка, Пониженная производительность, Дефекты, Паузы в работе, Время перехода в стабильный режим работы

4) Сводные таблицы данных

– 4-1) Таблицы «Потери (Losses)»

• Запланированные и фактические часы работы оборудования в смену со структуризацией по потерям.

– 4-2) Диаграммы Парето (Pareto charts)

Кривая Парето (диаграмма Парето) — графическое отражение закона Парето, кумулятивной зависимости распределения результата (качества работы оборудования) от большой совокупности (выборки) причин (различных видов потерь).

Цель – оценить, используя некоторую выборку результатов, наиболее значимые источники потерь.

• По оси X – виды потерь, по оси Y – их доля в общих потерях

В зависимости от критичности тех или иных потерь разрабатывается необходимая стратегия техобслуживания.

Выделяются три уровня потерь:

5) Доски обсуждений (Communication boards)

Общее место, где любая из команд может провести необходимое обсуждение (обмен мнениями)

6) Improvement ideas system

 

 

ИТОГ

TPM - это корпоративная методология обслуживания оборудования.

Наиболее важные особенности TPM:

Действия, направленные на максимизацию эффективности использования оборудования

Автономное обслуживание операторами

Группы качества (обслуживания)

 


Дата добавления: 2015-10-24; просмотров: 358 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Канбан и командная работа| rational.cpp (шаг 3)

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)