Порядок работы на станке

1. Вставить флешь-карту в разъем USB. Включить блок CNC. После загрузки операционной системы AJAN CNC выйти в DOS, для копирования необходимых файлов (чертежей) с флешь-карты.

2. Выход в DOS осуществляется следующим образом. Нажать клавиши → Menu 0, F9 Quit → подтвердить нажатием «Y». Выбрать дисковод → Alt+F1 (F2) (А – дискета 3,5’; Н – флешь-карта) → скопировать необходимые файлы в папку C:\НPLAZMA\..... → в NC переключиться на дисковод → клавиша Tab на клавиатуре → выбрать необходимые файлы → выделение клавишей Ins на клавиатуре, если один файл, то просто встать на него курсором → нажать F5 Copy → Enter → Запомнить имена скопированных файлов с соответствующим расширением.

3. Выйти из DOS: → Найти файл в С:\HPLAZMA\ HPLAZMA.EXE либо переключиться на диск С:\HPLAZMA\ и написать командной строке → HPLAZMA → Enter.

4. Включить приводы станка (удерживать кнопку пуск до исчезновения надписей на мониторе). Включить компрессор, открыть вентиля на баллонах N₂ и О₂, включить источник питания станка.

5. Проверить в каком состоянии находятся направляющие станка. Протереть ветошью, сдуть сжатым воздухом пыль. Проверить, не мешает ли ничего движению портала с режущей головкой.

6. Посмотреть чертеж данного файла и движение резака в процессе резки можно нажатием в Menu 0 клавиши F7 DruRun. А так же изменить масштаб чертежа и удобно расположить чертеж на поле экрана → клавиша в Menu 1, F9 Graph (масштабирование - PgUp, PgDn, а перемещение чертежа клавишами курсора) → выход осуществляется нажатием клавиши Esc.

7. В тексте программы (AJAN.TOR либо другого файла с тем же расширением) в Menu 0 нажать Enter → выбрать строку курсором, где имеется код: G 37 либо G36 → нажать Spaсe (пробел) и в строке вписать имя файла с соответствующим расширением (G73→.dxf, G36→.mpg) → Enter → Esc. В строке 000 либо 001 указать таким же способом начало координат G54 → Enter → Esc.

8. Выставить ноль станка → нажать в Menu 1 клавишу F7 MZR – нажать два раза.

9. Указать положение листа на столе для раскроя (угол наклона листа относительно оси Х станка). Переходим в ручное управление → Menu 1, F3 M_Hand → устанавливаем первую точку (выставляем резак на краю листа) → затем нажимаем F5 Reset – обнуляем координаты (не выходя из ручного управления). Затем выходим из ручного управления нажатием клавиш Esc либо Abord → заходим в Menu 2, F4 G5x → нажимаем цифру 4 на клавиатуре (подтверждать нажатием Enter не надо). → Переходим в Menu 1, F1 MDI → вводим с клавиатуры начало координат g54 → нажимаем Enter (это делается один раз перед началом работы – подтверждение нулевой точки листа). → Переходим в ручное управление → Menu 1, F3 M_Hand → устанавливаем вторую точку по оси Х на листе →не выходя из ручного управления нажимаем клавишу F6 Xangle → нажимаем Enter→ выходим из ручного управления нажатием клавиш ABORT, либо Esc. Проверка правильности указания угла наклона листа происходит следующим образом → При нажатии в Menu 1 клавиши F2 GoZero происходит возврат в начало координат положения листа. Плазмотрон возвращается в нулевую точку ровно по кромке листа согласно заданному углу.

10. Положение листа задано, теперь указываем точку, от которой будет происходить начало резки деталей → Переходим в ручное управление → Menu 1, F3 M_Hand → выводим режущую головку на точку → затем нажимаем F5 Reset – обнуляем координаты (не выходя из ручного управления) → выходим из ручного управления нажатием клавиш ABORT, либо Esc → В Menu 2, F4 G5x → нажимаем цифру 4 (подтверждать нажатием клавиши Enter не надо) → установлена точка начала резки деталей.

11. Задаем параметры режима резки листа. В Menu 2, F1 Param (либо нажимаем клавишу «Т» находясь в любом меню) → выбираем способ резки, выбираем сталь, остальные параметры в зависимости от способа резки. 1 для плазменной резки – марка материала, сила тока → толщина метала → тип газа (так же выбирается режим маркировки на соответствующем газе) → вводим значения в машину – подтверждаем выбранные параметры. 2 для газокислородной резки – номер наконечника в зависимости от толщины разрезаемого металла (выбранный наконечник меняем на резаке) → вводим значения в машину – подтверждаем выбранные параметры.

12. Выставляем режим регулировки высот резака в автоматический режим. Находясь в Menu 0 берем пуль д/у в руки. Нажимаем на нем зеленую кнопку THC Mode (если клавиша активна, высветится красный индикатор на кнопке в верхнем левом углу) и клавишей FAST меняем значение до OTO. Далее нажимаем следующую зеленую кнопку на пульте д/у HIS Mode и точно так же клавишей FAST меняем значение на OHM. Изменение этих параметров можно увидеть на мониторе в верхнем левом углу. При правильной установке значений должна быть следующая надпись: THC OTO/OHM/. Смотри рисунок 11.

Рисунок 11

13. Для проверки можно включить режим симуляции процесса резки. Данный режим включается следующим образом: на пульте д/у нажимаем зеленую клавишу DryCut и включение и выключение режима происходит нажатием клавиши FAST, при нажатии на данную клавишу на мониторе будет высвечено слово DRYCUT в левом верхнем углу, как показано на рисунке 4. При не активном режиме симуляции данная надпись отсутствует. При этом в режиме симуляции необходимо отключить режимы управления высотой плазматрона (THC OFF/OFF) и приподнять резак на листом металла, чтобы избежать повреждения расходных материалов (как изменять значения описано в пункте 12).

14. После того как проверили все параметры и установки (расходные материалы) нажимаем сохранить файл в Menu 0 клавишу F2 SAVE (для того чтобы при отключении электричество станок смог дорезать детали) включаем вытяжку, фильтр, генератор и начинаем процесс резки → далее запускаем станок → Menu 0 нажимаем клавишу F1 RUN.

Восстановление работы программы резки деталей если вдруг при резке погасло пламя или отключилось электричество:

1. PAUSE → ABORT → Menu 0, F6 Resume → F9 → PAUSE → на пульте ДУ нажимаем «минус» - резак двигается в обратном направлении, без пламени, по контуру детали. Встаем на нужное место → PAUSE → продолжение реки по программе.

2. PAUSE → ABORT → Menu 0, F6 Resume → F1 – начало процесса резки с того места где произошел обрыв пламени либо дуги.

3. PAUSE → ABORT → Menu 0, F6 Resume → Enter – начало процесса резки с нулевой точки (с самого начала контура).

Остановка работы машины при резке: PAUSE → ABORT.

Вход в графический редактор осуществляется нажатием клавиши «Р» в любом меню, вход в библиотеку готовых деталей нажатием клавиши «L», находясь в любом меню графического редактора.

Использование режима симуляции DRYCUT. При использовании режима симуляции DRYCUT необходимо перед этим в режиме ручного управления приподнять плазмотрон над поверхностью металла примерно на 20-25 мм. Методы определения высот плазмотрона поставить в положение THC OFF/OFF, смотри рисунок 11, во избежание повреждения расходных материалов.

Рисунок 12

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

При плазменной резке в режиме симуляции DryCut процесса, чтобы резак обходил контуры детали достаточно быстро, необходимо внести следующие изменения, находясь в Menu 0, в текст программы: строка 000 G54 F 10000. И запустить с этим параметром процесс резки Menu 0 F1, после получения удовлетворительных результатах об обходе резаком контура детали введенный параметр в программу F 10000 необходимо убрать обязательно.

Клавиша Т – быстрый доступ к меню параметров резки.

Клавиша М – быстрый подъем плазматрона над поверхностью металла.

Перемещение станка на заданное положение: Menu1 → F1 MDI → вводим необходимые координаты (x2000; y500; 100,300) → Enter → портал передвигается в заданное положение.

Дата добавления: 2015-07-08