Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Порядок работы на станке

Читайте также:
  1. I. Итоговая государственная аттестация включает защиту бакалаврской выпускной квалификационной работы
  2. I. Назначение и принцип работы зубофрезерных станков, работающих червячной фрезой
  3. I. Перед началом работы.
  4. I.1 Этапы работы над документом
  5. II. Информация об услугах, порядок оформления
  6. II. Информация об услугах, порядок оформления проживания в гостинице и оплаты услуг
  7. II. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
Помощь в написании учебных работ
1500+ квалифицированных специалистов готовы вам помочь

1. Вставить флешь-карту в разъем USB. Включить блок CNC. После загрузки операционной системы AJAN CNC выйти в DOS, для копирования необходимых файлов (чертежей) с флешь-карты.

2. Выход в DOS осуществляется следующим образом. Нажать клавиши → Menu 0, F9 Quit → подтвердить нажатием «Y». Выбрать дисковод → Alt+F1 (F2) (А – дискета 3,5’; Н – флешь-карта) → скопировать необходимые файлы в папку C:\НPLAZMA\..... → в NC переключиться на дисковод → клавиша Tab на клавиатуре → выбрать необходимые файлы → выделение клавишей Ins на клавиатуре, если один файл, то просто встать на него курсором → нажать F5 Copy → Enter → Запомнить имена скопированных файлов с соответствующим расширением.

3. Выйти из DOS: → Найти файл в С:\HPLAZMA\HPLAZMA.EXE либо переключиться на диск С:\HPLAZMA\ и написать командной строке → HPLAZMA → Enter.

4. Включить приводы станка (удерживать кнопку пуск до исчезновения надписей на мониторе). Включить компрессор, открыть вентиля на баллонах N2 и О2, включить источник питания станка.

5. Проверить в каком состоянии находятся направляющие станка. Протереть ветошью, сдуть сжатым воздухом пыль. Проверить, не мешает ли ничего движению портала с режущей головкой.

6. Посмотреть чертеж данного файла и движение резака в процессе резки можно нажатием в Menu 0 клавиши F7 DruRun. А так же изменить масштаб чертежа и удобно расположить чертеж на поле экрана → клавиша в Menu 1, F9 Graph (масштабирование - PgUp, PgDn, а перемещение чертежа клавишами курсора) → выход осуществляется нажатием клавиши Esc.

7. В тексте программы (AJAN.TOR либо другого файла с тем же расширением) в Menu 0 нажать Enter → выбрать строку курсором, где имеется код: G 37 либо G36 → нажать Spaсe (пробел) и в строке вписать имя файла с соответствующим расширением (G73→.dxf, G36→.mpg) → Enter → Esc. В строке 000 либо 001 указать таким же способом начало координат G54 → Enter → Esc.

8. Выставить ноль станка → нажать в Menu 1 клавишу F7 MZR – нажать два раза.

9. Указать положение листа на столе для раскроя (угол наклона листа относительно оси Х станка). Переходим в ручное управление → Menu 1, F3 M_Hand → устанавливаем первую точку (выставляем резак на краю листа) → затем нажимаем F5 Reset – обнуляем координаты (не выходя из ручного управления). Затем выходим из ручного управления нажатием клавиш Esc либо Abord → заходим в Menu 2, F4 G5x → нажимаем цифру 4 на клавиатуре (подтверждать нажатием Enter не надо). → Переходим в Menu 1, F1 MDI → вводим с клавиатуры начало координат g54 → нажимаем Enter (это делается один раз перед началом работы – подтверждение нулевой точки листа). → Переходим в ручное управление → Menu 1, F3 M_Hand → устанавливаем вторую точку по оси Х на листе →не выходя из ручного управления нажимаем клавишу F6 Xangle → нажимаем Enter→ выходим из ручного управления нажатием клавиш ABORT, либо Esc. Проверка правильности указания угла наклона листа происходит следующим образом → При нажатии в Menu 1 клавиши F2 GoZero происходит возврат в начало координат положения листа. Плазмотрон возвращается в нулевую точку ровно по кромке листа согласно заданному углу.

10. Положение листа задано, теперь указываем точку, от которой будет происходить начало резки деталей → Переходим в ручное управление → Menu 1, F3 M_Hand → выводим режущую головку на точку → затем нажимаем F5 Reset – обнуляем координаты (не выходя из ручного управления) → выходим из ручного управления нажатием клавиш ABORT, либо Esc → В Menu 2, F4 G5x → нажимаем цифру 4 (подтверждать нажатием клавиши Enter не надо) → установлена точка начала резки деталей.

11. Задаем параметры режима резки листа. В Menu 2, F1 Param (либо нажимаем клавишу «Т» находясь в любом меню) → выбираем способ резки, выбираем сталь, остальные параметры в зависимости от способа резки. 1 для плазменной резки – марка материала, сила тока → толщина метала → тип газа (так же выбирается режим маркировки на соответствующем газе) → вводим значения в машину – подтверждаем выбранные параметры. 2 для газокислородной резки – номер наконечника в зависимости от толщины разрезаемого металла (выбранный наконечник меняем на резаке) → вводим значения в машину – подтверждаем выбранные параметры.

12. Выставляем режим регулировки высот резака в автоматический режим. Находясь в Menu 0 берем пуль д/у в руки. Нажимаем на нем зеленую кнопку THC Mode (если клавиша активна, высветится красный индикатор на кнопке в верхнем левом углу) и клавишей FAST меняем значение до OTO. Далее нажимаем следующую зеленую кнопку на пульте д/у HIS Mode и точно так же клавишей FAST меняем значение на OHM.Изменение этих параметров можно увидеть на мониторе в верхнем левом углу. При правильной установке значений должна быть следующая надпись: THC OTO/OHM/.Смотри рисунок 11.

Рисунок 11

13. Для проверки можно включить режим симуляции процесса резки. Данный режим включается следующим образом: на пульте д/у нажимаем зеленую клавишу DryCut и включение и выключение режима происходит нажатием клавиши FAST, при нажатии на данную клавишу на мониторе будет высвечено слово DRYCUT в левом верхнем углу, как показано на рисунке 4. При не активном режиме симуляции данная надпись отсутствует. При этом в режиме симуляции необходимо отключить режимы управления высотой плазматрона (THC OFF/OFF) и приподнять резак на листом металла, чтобы избежать повреждения расходных материалов (как изменять значения описано в пункте 12).

14. После того как проверили все параметры и установки (расходные материалы) нажимаем сохранить файл в Menu 0 клавишу F2 SAVE (для того чтобы при отключении электричество станок смог дорезать детали) включаем вытяжку, фильтр, генератор и начинаем процесс резки → далее запускаем станок → Menu 0 нажимаем клавишу F1 RUN.

Восстановление работы программы резки деталей если вдруг при резке погасло пламя или отключилось электричество:

1. PAUSE → ABORT → Menu 0, F6 Resume → F9 → PAUSE → на пульте ДУ нажимаем «минус» - резак двигается в обратном направлении, без пламени, по контуру детали. Встаем на нужное место → PAUSE → продолжение реки по программе.

2. PAUSE → ABORT → Menu 0, F6 Resume → F1 – начало процесса резки с того места где произошел обрыв пламени либо дуги.

3. PAUSE → ABORT → Menu 0, F6 Resume → Enter – начало процесса резки с нулевой точки (с самого начала контура).

Остановка работы машины при резке: PAUSE → ABORT.

Вход в графический редактор осуществляется нажатием клавиши «Р» в любом меню, вход в библиотеку готовых деталей нажатием клавиши «L», находясь в любом меню графического редактора.

Использование режима симуляции DRYCUT. При использовании режима симуляции DRYCUT необходимо перед этим в режиме ручного управления приподнять плазмотрон над поверхностью металла примерно на 20-25 мм. Методы определения высот плазмотрона поставить в положение THC OFF/OFF, смотри рисунок 11, во избежание повреждения расходных материалов.


Рисунок 12

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

При плазменной резке в режиме симуляции DryCut процесса, чтобы резак обходил контуры детали достаточно быстро, необходимо внести следующие изменения, находясь в Menu 0, в текст программы: строка 000 G54 F 10000. И запустить с этим параметром процесс резки Menu 0 F1, после получения удовлетворительных результатах об обходе резаком контура детали введенный параметр в программу F 10000 необходимо убрать обязательно.

Клавиша Т – быстрый доступ к меню параметров резки.

Клавиша М – быстрый подъем плазматрона над поверхностью металла.

Перемещение станка на заданное положение: Menu1 → F1 MDI → вводим необходимые координаты (x2000; y500; 100,300) → Enter → портал передвигается в заданное положение.



Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 450 | Нарушение авторских прав


 

 

Читайте в этой же книге: Инструкция по эксплуатации турецких станков фирмы AJAN | Управляющая панель станка НР260А | Описание меню станка | F10 Menu– переключение между меню. Меню 1 | Указания по черчению контуров деталей в AutoCAD. | Описание меню встроенного графического редактора | При задании размеров детали учитывать припуск на резку. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Параметры резки – ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА| Описание пульта дистанционного управления станком НР260А

mybiblioteka.su - 2015-2022 год. (0.032 сек.)