Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Установление и фиксация взаимосвязи отправных позиций проекта общего вида станка

Читайте также:
  1. I. УСТРОЙСТВО ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
  2. I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
  3. А. Бездифференциальная настройка станка
  4. Актуальность проекта.
  5. Анализ динамики общего объема оптового оборота предприятия, тыс. руб.
  6. Анализ чувствительности проекта
  7. Б. Дифференциальная настройка станка

 

После обоснования выбора оптимального варианта компоновки осуществляется прочерчивание размерной схемы станка [18]. Размерной схемой станка, или, иначе, схемой его предварительной размерной увязки, называется схема, показывающая взаимосвязь всех заданных, нормальных, производных и произвольных размеров станка, которыми задается конструктор.

Размерная схема составляется с целью предупреждения возможных неувязок между заданными, гостированными и нормальными размерами, размерными цепями его узлов, а также теми основными связывающими все эти отправные параметры размерами, которые выбрал конструктор.

Размерная схема наносится в удобном масштабе на отдельный лист и хранится как основа взаимной увязки и фиксации всего комплекса основных размерных цепей станка до момента изготовления и сборки первого опытного (контрольного) образца. По размерной схеме задаются параметры и размерная взаимосвязь всех узлов в станке и всех основных механизмов, устанавливаемых на нем. По ней, как по эталону, ведется размерный контроль чертежей на всех стадиях разработки.

Вычерчивание схемы начинают в такой последовательности:

· вычерчивают контуры и размеры обрабатываемой поверхности с указанием размещения и размеров припуска на обработку;

· наносят на чертеж внешние контуры обрабатываемой заготовки и ее габаритные размеры;

· вычерчивают контуры инструмента – рабочую и посадочную части;

· повторяют контуры заготовки и инструмента в начальном и конечном рабочем положениях, а также в отведенном положении (для загрузки, установки либо их смены) с указанием необходимых размеров между этими положениями; учитывают возможность удобной установки и снятия заготовки при встройке станка в автоматическую линию (если это предусмотрено заданием);

· указывают также, при необходимости, положение этих элементов при новом и изношенном инструменте и размеры предельного износа инструмента;

· определяют, задают и фиксируют на схеме нужные в работе и наладке размеры рабочего хода и установочных перемещений узлов и других элементов проектируемого станка.

Далее используют ГОСТы и нормали.

1. По установленным ходам узлов станка и размерам обрабатываемой заготовки, используя ГОСТы или нормали, выбирают и наносят на размерную схему размеры (длину, ширину, диаметр) патрона или стола.

2. Задают и наносят на размерную схему расстояние от пола до центра шпинделя и до плоскости стола, учитывая удобство обслуживания станка.

3. Согласно выбранным размерам патронов или столов, по ГОСТам подбирают конструктивное исполнение конца шпинделя, уточняют расчетные диаметры передней и задней шеек шпинделя под подшипники, после чего наносят их на размерную схему как контрольные для использования в проектировании узлов.



4. Выбирают по размерам стола профиль направляющих и базовое расстояние между ними.

5. По установленным диаметрам шеек шпинделей подбирают и наносят на размерную схему габаритные размеры подшипников.

6. В зависимости от консольности обрабатываемой заготовки или инструмента, размера подшипников подбирают и проставляют на размерной схеме базовое расстояние между шпиндельными опорами.

После этого выполняют следующие работы:

1. Наносят на размерную схему рабочую длину направляющих подвижных элементов станка: стола, суппортов, кареток, бабок.

2. Просчитывают и устанавливают на схеме общую длину направляющих с учетом свешивания подвижных элементов, сбора масла, длины защитных устройств и др.

3. Определяют и наносят на схему предельную длину станины, высоту колонны, а также длину и высоту станка в целом.

4. Задаются предварительными габаритными размерами основных узлов, несущих обрабатываемую заготовку и инструмент (например, стола, каретки, бабки и др.).

5. Наносят на схему расчетные размеры штока и гидроцидиндра, винта или рейки, предназначенных для перемещения основных подвижных элементов.

Загрузка...

6. Размещают узлы привода и управления, «привязывая» их по вертикали и горизонтали к винтам, рейкам или гидроцилиндрам. Затем, исходя из заданных на размерной схеме размеров основных элементов станка, на станине и на стойке (при ее наличии) наносят связно и последовательно по кинематической схеме оси валов, делительные окружности зубчатых колес и вытекающие из их размещения габаритные размеры корпусов всех вспомогательных механизмов.

После выполнения второго этапа, который определяет последовательность взаимной увязки всего заданного техническим заданием, ГОСТами, нормалями, а также тех размерных связей, которые производны и вытекают из взаимозависимости всего заданного ГОСТами и нормалями, на размерной схеме ясно и четко выступают «белые пятна», т.е. те участки станка, в которых конструктор может проявить собственное творчество [18].

В число произвольных элементов в проекте станка обычно входят внешний контур (силуэт) станка и его внешний вид. Строгость и целенаправленность, пластичность и элегантность, мягкость переходов внешних форм станка зависят от степени отработки каждой линии и каждой детали его внешнего вида. Поэтому при отработке общего вида необходимо учитывать общие принципы и правила эстетического совершенствования станков. Так, например, горизонтальные линии на лицевой поверхности станины, колонны и других узлов делают станок зрительно ниже и шире, а вертикальные выше и уже. Этими и рядом других приемов надо исправить зрительный эффект общего вида, если какой-либо из элементов станка кажется излишне высоким или широким. Необходимо выделять те места, которые удачны и украшают станок, а к элементам станка, которые по разным причинам неудачны или некрасивы, не привлекать внимание и т.д. Очень важен в этом отношении и рациональный выбор окраски станка.

Внешний контур и формы узлов и деталей рекомендуется отрабатывать в нескольких вариантах.

Успешное решение вопроса по общей компоновке станка по первым трем этапам в значительной мере ускоряет и упрощает окончательную работу над общим видом станка. Общий вид скомпонованного на размерной схеме станка обычно выполняется и ограничивается только внешним его изображением, т.е. без разрезов и сечений. Так как на третьем этапе компоновки контрольные моменты внешнего контура и расположение основных элементов, влияющих на форму станка, предрешены и на размерной схеме зафиксирован лучший из вариантов найденного решения, то на четвертом этапе остается, по существу, только отработка недостающих элементов и оформление общего вида станка. Для наглядности желательно вычертить общий вид станка в аксонометрической проекции и иметь рисунок станка в красках.

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 191 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Рекомендуемые значения окружных скоростей | Кинематические расчеты коробок скоростей | Тогда передаточное отношение передач, согласно графику, будет | Ряды предпочтительных чисел коробок скоростей | Структуры коробок скоростей в зависимости от количества скоростей в приводе | Коробки скоростей с бесступенчатым регулированием | Характеристиками передач | Особенности кинематического расчета коробок подач | КОМПОНОВКИ СТАНКОВ | Структурный анализ базовых компоновок |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Компоновке узлов токарного станка| ШПИНДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ СТАНКОВ

mybiblioteka.su - 2015-2020 год. (0.009 сек.)