Восстановительный период. 1. По окончании окислительного периода полностью убираем шлак

1. По окончании окислительного периода полностью убираем шлак. Наводим шлак восстановительного периода. Его количество определяем исходя из условий удаления серы.

В готовом металле должно содержаться 0,005 % S (таблица 2). Необходимо удалить серы:

S_уд. = 0,035 – 0,005 = 0,030 %,

т.е. кг.

Принимаем коэффициент распределения серы равным

т.е. в шлаке содержится серы

(S) = 40×0,005=0,20 %.

Требуемое количество шлака восстановительного периода равно

, % (от веса металла),

кг,

где Ш_в.п. – шлак восстановительного периода.

Шлак восстановительного периода состоит из извести, кварцита, плавикового шпата в соотношении 5:1:1. Следовательно, требуется

- кварцита , кг;

- плавикового шпата , кг;

- извести , кг.

Итого: 14,78 кг.

2. Потребность в легирующих элементах определяется зависимостью

где G_фер. – количество необходимого ферросплава, кг; А – количество металла, кг; [X]_г.м. – содержание легирующего элемента в готовом металле, %; [X]_к.о.п. – содержание легирующего элемента в конце окислительного периода, % (таблица 6); [X]_фер. – содержание легирующего элемента в ферросплаве, % (таблица 3); h - коэффициент усвоения легирующего элемента из ферросплава, %.

Для предварительного осадочного раскисления присаживаем силикомарганец марки МнС20 из расчета получения в готовой стали [Mn]_г.м. = 0,55 %, h_Mn = 97 %.

G_СМн20 = кг.

При этом считаем, что 30 % кремния из силикомарганца расходуется на раскисление (связывание кислорода в стали), а 70 % остается в металле, т.е. h_Si = 70 %.

Таким образом, 0,51 кг МнС20 внесут в металл следующее процентное содержание кремния

.

4. Раскисление шлака ведем порошками кокса и 75 %-ого ферросилиция марки ФС75. Расход кокса принимаем по практическим данным 10 – 15 г/кг металла, т.е. 10´98,552 = 0,985, кг.

Расход порошкообразного ферросилиция определяем, исходя из получения в готовой стали кремния [Si]_г.м. = 0,27 %. При этом считаем, что 50 % кремния ферросилиция расходуется на раскисление, а 50 % остается в металле, т.е. h_Si = 50 %.

кг.

5. Определяем количество феррохрома, необходимое для легирования металла хромом

кг.

Количество легирующих элементов, внесенных ферросплавами, приведено в таблице 7.

Ранее рассчитано, что в восстановительный период в металл вносится углерода DС_в.п. = 0,071 %. Тогда

Таблица 7 – Расчет количества легирующих элементов, внесенных ферросплавами

Наименование	Кремний	Марганец	Хром
МнС20
ФС75
ФХ800
ИТОГО:	0,262 кг	0,346 кг	0,487 кг

6. Состав готового металла определяем, используя данные таблицах 6 и 7. Окончательный химический состав готового металла приведен ниже.

Элемент	С	Mn	Si	S	Р	Cr	Ni	Fe	S
Состав, кг	0,502	0,542	0,262	0,005	0,005	0,595	1,19	96,58	99,69
Состав, %	0,50	0,54	0,26	0,005	0,005	0,60	1,20	96,89	100,0

7. Окончательное раскисление стали производят алюминием в количестве 0,1 % от веса металла, т.е. необходимо алюминия

.

При расчете для дуговой печи вместимостью 10 кг, 2 кг вес всех рассчитанных навесок материалов уменьшается соответственно в 10 и 50 раз.

Количество шихтовых материалов, необходимое для периода завалки:

	Расчет на
	100 кг	10 кг	2 кг
Лом углеродистый	98,06	9,81	1,962
Кокс	0,89	0,090	0,017
Никель	1,05	0,105	0,021

Количество шихтовых материалов, необходимых для периода плавления и окислительного периода:

1. Шлак окислительного периода:

	- кварцит, кг	2,37	0,24	0,047
	- известь, кг	7,54	0,75	0,150
2. Железная руда	5,38	0,538	0,107

Количество шихтовых материалов и ферросплавов, необходимое для восстановительного периода:

Расчет на 100 кг

на 10 кг

на 2 кг

1. Шлак восстановительного периода:

	- кварцит	2,11	0,211	0,042
	- известь	10,56	1,06	0,211
	- плавиковый шпат	2,11	0,211	0,042
2. Силикомарганец	0,51	0,051	0,010
3. Ферросилиций ФС75	0,47	0,047	0,009
4. Кокс	0,985	0,098	0,020
5. Феррохром ФХ800	0,71	0,071	0,014
6. Алюминий	0,1	0,01	0,002

Дата добавления: 2015-07-07