Простановка размеров на чертежах сварных конструкций с точки зрения базирования

При простановке размеров на чертежах сварных конструкций необходимо соблюдать принцип простановки размеров по кратчайшим размерным цепям с учетом технологических баз, используемых при сборке узла и баз деталей, составляющих данный узел.

Простановка размеров, не входящих в расчетные размерные цепи сварного узла, должна осуществляться преимущественно от установочной (техно­логической) базы.

В большинстве случаев базами для сборки сварных узлов служат поверхности и кромки деталей, поэтому и размеры, определяющие взаимное положение деталей, следует проставлять до плоскости или кромки, за исключением деталей, имеющих форму тел вращения, в которых за одну из баз целесообразно принимать ось симметрии.

Размеры на установку ребер жесткости, диафрагм, скоб и т.д. следует проставлять цепочкой.

Размеры, определяющие взаимное расположе­ние деталей, необходимо проставлять от одной базы, особенно в случае, когда суммарные отклонения допусков на установочные размеры превышают до­пустимые или если узел после сварки подлежит механической обработке.

При простановке размеров в конструкциях, подвергающихся после сварки механической обработке, следует учитывать целесообразность использования в качестве базовых необрабатываемые поверхности.

При сборке укрупняемой сварной конструкции из отдельных узлов, установочные размеры, определяющие их взаимное расположение, необходимо проставлять от баз входящих узлов.

На чертеже укрупняемой сварной конструкции повторять установочные размеры, по которым производилась сборка входящих узлов, можно лишь в качестве справочных.

Правильное базирование деталей при сборке сварных конструкций определяет наивысшую точность взаимного расположения элементов и узла в целом.

Однако всегда необходимо помнить, что для сборки под сварку, как и для других способов обработки, наиболее технологичными являются максимальные допуски, позволяющие производить сборку без подгонки из деталей невысокой точности при помощи компенсаторов и простейших приспособлений.

Необоснованное ужесточение допусков требует создания в деталях точных установочных баз и при­менения сложного дорогостоящего специального оснащения заготовительных и сборочно-сварочных операций.

Поэтому при конструировании сварных узлов и разработке технологии их изготовления нужно иметь в виду следующее:

- точность сваренной конструкции на 2 класса ниже точности составляющих деталей за счет по­грешностей базирования, точности оснастки, зазоров в местах сварки и сварочных деформаций;

- точность сварных узлов, изготовленных из деталей с механически необработанными кромками (штамповки из листовой стали толщиной более 5мм, детали из листового, сортового и профильного проката, изготовленные на комбинированных и пресс-ножницах и т.д.) находится в пределах 16-17 квалитетов. Если узел собирается с механически обработанными кромками, его точность в зависимости от конструкции может быть назначена в пределах 14-15 квалитетов;

- при определении допусков на установочные размеры до 30 мм необходимо учитывать фактическую погрешность установки деталей по табл. 2, практически допуски на эти размеры назначаются, как правило, не менее ±1мм.

На рисунке 7 приведены примеры схем базирования при сборке под сварку. Варианты 7 а и 7 б показывают, какое большое значение имеет правильный выбор конструктором баз размерных цепей и точности установочных размеров.

В случае 7 а размеры 20±2 и 230±2, заданные от торца основания кронштейна, обеспечивают сборку узла в простейшем приспособлении с прижимом только базовой детали.

В случае 7 б изменение базы размеров и более жесткие допуски на установку ребер требуют подводимых сблокированных опор и прижима ребер.

Дата добавления: 2015-07-08