Устройство и назначение токарных станков.

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

Методические указания

к лабораторной работе «Токарная обработка» по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 1-36 07 01 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов»

Новополоцк 2010

УДК

ББК

Одобрены и рекомендованы к изданию методическими комиссиями технологического и машиностроительного факультетов

Кафедра «Технология и оборудование машиностроительного производства»

Составители:

А. С. Аршиков, к.т.н., доцент,

В. П. Петрова, ассистент

Рецензенты:

СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель работы

2. Общие сведения

2.1.Устройство и назначение токарных станков.

2.2. Классификация станков токарной группы

2.3. Основные виды токарных работ и инструмент для точения

2.4. Способы установки заготовки на токарном станке.

2.5. Элементы режимов резания

3. Порядок выполнения работы

4. Содержание отчета

5. Контрольные вопросы

Список использованных источников

Приложения

Цель работы

Изучить классификацию станков токарной группы, устройство токарных станков, основные виды токарных работ, применяемый инструмент и технологическую оснастку. Получить навыки подбора технологического оснащения, расчета и выбора режимов резания для токарной обработки.

Общие сведения

Устройство и назначение токарных станков.

Станки токарной группы составляют до 50 % всего станочного парка механических цехов машиностроительных заводов.

Основными характеристиками токарных станков являются высота центров над станиной и наибольшее расстояние между центрами, которые соответственно определяют наибольший возможный радиус и наибольшую длину детали, подлежащей обработке на данном станке [6].

Токарно-винторезные станки - наиболее универсальные станки. Их типоразмеры изменяются в широком диапазоне - от настольных для обработки часовых деталей до тяжелых станков для обработки заготовок массой в несколько десятков тонн.

Токарно-винторезный станок (рис. 1) состоит из станины 2, закрепленной

Рис. 1. Схема токарно-винторезного станка

на тумбах 1 и 12, коробки подач 5, коробки сменных зубчатых колес 4, панели управления 5, передней бабки 6, продольного суппорта 7, поворотного резцедержателя 8, верхнего суппорта 9, фартука 10, задней бабки 11. В тумбе 7 установлен электродвигатель головного привода станка, в тумбе 12 - бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция. В передней бабке 6 находится коробка скоростей станка и шпинделя, на котором закрепляют зажимные устройства для передачи вращающего момента обрабатываемой заготовке. Панель 5 предназначена для управления механизмами коробки скоростей. Продольный суппорт 7 обеспечивает движение продольной подачи резца, поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9,— поперечной. В резцедержателе 8 можно закреплять до четырех резцов. В пиноли задней бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). В фартуке 10 установлены механизмы и передачи, которые преобразуют вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательное движение суппортов.

Токарно-карусельные станки применяют для обработки средних и крупных заготовок, диаметр которых превышает их высоту (длину). На этих станках обрабатывают роторы водяных и газовых турбин, зубчатые колеса, маховики, конические и фасонные поверхности, обтачивают и подрезают торцы, отрезают часть заготовки, нарезают резьбу, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия. Карусельные станки бывают одно-и двухстоечными. Диаметр карусели составляет от 0,5м до 21 м. Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях суппортов и в гнездах револьверной головки. Суппорты имеют горизонтальную и вертикальную подачи.

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы, где требуется применение большого числа инструментов. На токарно-винторезном станке можно одновременно установить только четыре резца (в резцедержателе) и один инструмент для обработки отверстия (в пиноли задней бабки). Для закрепления большего числа инструментов необходимо специальное устройство. Таким устройством является револьверная головка в револьверном станке. На станке заранее устанавливают все инструменты, необходимые для обработки заготовки, в резцедержателе поперечного суппорта и в гнездах револьверной головки. Во время работы станка инструменты вводят в процесс обработки последовательно (один за другим) или параллельно (одновременно несколько).

Револьверные станки применяют на заводах серийного и крупносерийного производств. На этих станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндричес­кие поверхности, протачивают канавки, нарезают наружные (плашками) и внутренние (метчиками) резьбы.

На токарных автоматах обрабатывают различные заготовки, причем обработка ведется без участия рабочего (обязанности последнего сводятся к перезарядке автомата на партию и периодическому контролю готовых деталей). Автоматы имеют полностью автоматизированный цикл обработки.

В токарных полуавтоматах все движения производятся автоматически, однако установка каждой заготовки и снятие готовой детали осуществляется рабочим.

Токарные автоматы и полуавтоматы по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Они находят широкое применение в крупносерийном и массовом производстве, обеспеивают высокую производительность труда при относительно низкой себестоимости продукции.

Заготовками для токарных автоматов служат проволока, прутки различных сечений и штучные заготовки, полученные без снятия стружки. В большинстве случаев на автоматах изготовляются различные крепежные детали (шпильки, болты, гайки и др.).

Токарные автоматы применяются для изготовления (обычно из пруткового материала) винтов, гаек, втулок и других крепежных деталей, а токарные полуавтоматы используются для обработки заготовок, полученных различными способами.

Дата добавления: 2015-07-07