Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Элементы режима резания

Читайте также:
  1. I ФУНДАМЕТНЫ. ЭЛЕМЕНТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
  2. I ФУНДАМЕТНЫ. ЭЛЕМЕНТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
  3. I. Демократия как тип политического режима.
  4. I. Элементы почечной паренхимы
  5. I.ФУНДАМЕНТЫ, ЭЛЕМЕНТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
  6. II. Основные элементы гиалиновой хрящевой ткани
  7. II. Основные элементы ткани

Резанием называется обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки [1].

В процессе обработки исходная заготовка и режущий инструмент получают рабочее движение от механизмов металлорежущих станков и перемещаются относительно друг друга.

Схема обработки резанием включает следующие компоненты (рис.2): режущий инструмент, заготовку и их относительное движение резания.

Режущий инструмент- инструмент для обработки резанием [2].

Заготовка- предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь [1].

Для осуществления обработки резанием необходимо сочетание двух видов движения: главного движения резания и движения подачи.

Главное движение резания при токарной обработке Dv вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания [3].

Движение подачи при токарной обработке Ds прямолинейное поступательное движение режущего инструмента, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обработанную поверхность. В зависимости от направления движения подачи различают продольное, поперечное движения подачи. При точении заготовке сообщается главное движение резания, а инструменту — движение подачи.

 

.

 

Рис.2 Схема токарной обработки

1-обрабатываемая поверхность; 2- обработанная поверхность; 3- поверхность резания

 

Лезвийная обработка – обработка резанием, осуществляемая лезвийным инструментом [4].

Процесс резания характеризуется элементами режима резания: скоростями главного движения резания и движения подачи; подачей; глубиной резания ; машинным и штучным временем.

Скорость главного движения резания скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания:

,( 1 )

где V — скорость главного движения резания, м/мин; D1 диаметр поверхности обрабатываемой заготовки, мм; n — частота вращения заготовки, об/мин.

Скорость движения подачи скорость рассматриваемой точки режущей кромки в движении подачи.

Подача S отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов. Под циклом движения понимают полный оборот, режущего инструмента или заготовки.

Подача So поступательное перемещение режущей кромки резца за один оборот заготовки.

Время, затрачиваемое непосредственно на процесс отделения стружки, называют основным технологическим:

, (4)

где L — путь, проходимый резцом в направлении подачи, мм; i — число проходов резца на данной операции; h — припуск на обработку, мм.



По основному технологическому времени рассчитываются нормы выработки на данном виде оборудования.

 

Таблица 1

Технические характеристики токарно-винторезных станков

  Модель станка   Наибольший диаметр обраба­тываемого изде­ лия, мм     Наибольшая длина изде­лия, мм       Частота вращения шпинделя, об/ мин     Диапазон подачи, мм/об       Шаг нарезаемой резьбы, мм       Мощность,кВт      
 
 
над стани­ной     Над суппортом     ом   продольной   поперечной    
 
 
16Б04А               32-3200     0,01—0,175     0,005—0,09     0,2—28     1.1    
16Б05А               25-2500     0,01—0,175     0,005—0,09     0,2—28     1,5    
16Б16АБФ1               20-2000 *     0,01—0,7     0,005—0,35   ---        
1А61               16-2000     0,041—1,082     0,613—0,35   ---     4,5    
16П16П **       16-1600   ---   ---   ---   6,3    
1А616К 1А616П               18-1800     0,065—0,91     0,5—24     2,8/4,6***    
16Б16А               20-2000     0.01—0,7     0,005—0,35     0,25—56     3,8/4,6 ***    
16К20     645****   12,5-1600   0,05—2,8   0,025—1,4   0,5—112      
16К25     645****   10,0-1250   0,05—2,8   0,025—0,4   0,5-112        
16К30 16К30П 1335**** 6,3-1250 0,055-1,20 0,023-0,50****   1-288 17/22***  
1А63 1М63 1335**** 6,3-1250 0,064-1,025 0,0256-0,378 1-192  

 

Загрузка...

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 377 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Устройство и назначение токарных станков. | Порядок выполнения работы | Требования безопасности при выполнении работы | Требования безопасности по окончании работы |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Классификация станков токарной группы| Основные виды токарных работ и инструмент для точения

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.007 сек.)