Элементы режима резания

Резанием называется обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки [1].

В процессе обработки исходная заготовка и режущий инструмент получают рабочее движение от механизмов металлорежущих станков и перемещаются относительно друг друга.

Схема обработки резанием включает следующие компоненты (рис.2): режущий инструмент, заготовку и их относительное движение резания.

Режущий инструмент- инструмент для обработки резанием [2].

Заготовка- предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь [1].

Для осуществления обработки резанием необходимо сочетание двух видов движения: главного движения резания и движения подачи.

Главное движение резания при токарной обработке D_v — вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания [3].

Движение подачи при токарной обработке D_s — прямолинейное поступательное движение режущего инструмента, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обработанную поверхность. В зависимости от направления движения подачи различают продольное, поперечное движения подачи. При точении заготовке сообщается главное движение резания, а инструменту — движение подачи.

.

Рис.2 Схема токарной обработки

1-обрабатываемая поверхность; 2- обработанная поверхность; 3- поверхность резания

Лезвийная обработка – обработка резанием, осуществляемая лезвийным инструментом [4].

Процесс резания характеризуется элементами режима резания: скоростями главного движения резания и движения подачи; подачей; глубиной резания; машинным и штучным временем.

Скорость главного движения резания — скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания:

, (1)

где V — скорость главного движения резания, м/мин; D₁ — диаметр поверхности обрабатываемой заготовки, мм; n — частота вращения заготовки, об/мин.

Скорость движения подачи — скорость рассматриваемой точки режущей кромки в движении подачи.

Подача S — отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов. Под циклом движения понимают полный оборот, режущего инструмента или заготовки.

Подача So — поступательное перемещение режущей кромки резца за один оборот заготовки.

Время, затрачиваемое непосредственно на процесс отделения стружки, называют основным технологическим:

, (4)

где L — путь, проходимый резцом в направлении подачи, мм; i — число проходов резца на данной операции; h — припуск на обработку, мм.

По основному технологическому времени рассчитываются нормы выработки на данном виде оборудования.

Таблица 1

Технические характеристики токарно-винторезных станков

Модель станка	Наибольший диаметр обраба­тываемого изде­ лия, мм	Наибольшая длина изде­лия, мм	Частота вращения шпинделя, об/ мин	Диапазон подачи, мм/об	Шаг нарезаемой резьбы, мм	Мощность,кВт
над стани­ной	Над суппортом     ом	продольной	поперечной
16Б04А				32-3200	0,01—0,175	0,005—0,09	0,2—28	1.1
16Б05А				25-2500	0,01—0,175	0,005—0,09	0,2—28	1,5
16Б16АБФ1				20-2000 *	0,01—0,7	0,005—0,35	---
1А61				16-2000	0,041—1,082	0,613—0,35	---	4,5
16П16П **				16-1600	---	---	---	6,3
1А616К 1А616П				18-1800	0,065—0,91	0,5—24	2,8/4,6***
16Б16А				20-2000	0.01—0,7	0,005—0,35	0,25—56	3,8/4,6 ***
16К20			645****	12,5-1600	0,05—2,8	0,025—1,4	0,5—112
16К25			645****	10,0-1250	0,05—2,8	0,025—0,4	0,5-112
16К30 16К30П			1335****	6,3-1250	0,055-1,20	0,023-0,50****	1-288	17/22***
1А63 1М63			1335****	6,3-1250	0,064-1,025	0,0256-0,378	1-192

Дата добавления: 2015-07-07