Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет основных параметров гидравлических зажимных устройств и механизмов перемещения электродов.

Читайте также:
  1. I. УСТРОЙСТВО ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
  2. I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
  3. II. Отнесение опасных отходов к классу опасности для ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ расчетным методом
  4. II. Порядок расчета платы за коммунальные услуги
  5. II. СПОСОБЫ РАСЧЕТА ТОЧКИ ОТДЕЛЕНИЯ ПАРАШЮТИСТОВ ОТ ВОЗДУШНОГО СУДНА.
  6. IV. Термодатчики, их устройство и назначение.
  7. VI. Порядок расчета и внесения платы за коммунальные услуги

 

В процессе перепуска электрода при отжатии пружин одного из зажимных колец нежелательно самопроизвольное опускание электрода под действием собственной силы тяжести вследствие повышенного износа. Поэтому электрод должен удерживаться в покое под действием зажимного усилия пружин электрододержателя. При расчетах принимают, что удерживающей нагрузки должно приходится на зажимное кольцо и лишь на электрододержатель. Если обозначить коэффициент трения скольжения стали по резине через , а стали по меди через , количество щек в одном зажимном кольце через , а щек в электрододержателе через , то усилие на одну щеку зажимного кольца:

,

а на одну контактную щеку электрододержателя:

, где

- сила тяжести электрода.

Гидроцилиндры механизма перемещения определяются по зависимости:

, где

- площадь сечения плунжера одного гидроцилиндра;

, , , , , - силы тяжести соответственно электрода, несущего гидроцилиндра, нижней и верхней траверсы, электрододержателя и механизма перепуска.

- расчетное давление с учетом потерь в сети между гидроцилиндром и насосом.

, - КПД гидроцилиндров и роликов.

При скорости передвижения электрода определяется производительность насоса:

, где

- коэффициент потерь давления.

Мощность электродвигателя насоса:

.

 

 

12 Конструкция и расчет переплавных печей.

Вакумно-дуговой переплав является одним из основных процессов промышленной спецметаллургии, он позволяет получать высококачественные материалы для специальных отраслей техники. Высокое качество металлов достигается в результате протекания плавки в вакууме, при которой из металла удаляются растворенные в нем газы и твердые неметаллические включены, испаряются примеси цветных металлов. Кроме того, в результате затвердевания в водоохлаждающем кристаллизаторе получают плотный слиток, с малой по высоте усадочной раковины и с однородной кристаллической структурой и малой ликвацией. В качестве исходного материала используют различные продукты металлургического передела. (например типовая рубка). В результате обжатия ее на мощных прессах или частичного сплавления получают расходуемые электроды. При плавке ниобия, молибдена, тантала и некоторых других металлов исходным материалом являются штабики, размером 10×10×600 мм, полученные методом порошковой металлургии. Электроды из штабиков изготавливают сваркой их в пакеты. При переплаве сталей применяют литые, кованные электроды.

 

 

Рис. 30 Схема вакуумно-дугового переплава

Отечественные заводы электротермического оборудования освоили серию печей ВДП. Эта серия включает печи типов:

- ДСВ – дуговая для плавки стали вакуумная;

- ДТВ – для плавки титана;

- ДДВ – для плавки молибдена;

- ДНВ – для плавки ниобия.

Основными элементами печи вакуумно-дугового переплава является:



1 – водоохлаждаемый поддон;

2 – кристаллизатор;

3 – соленоид;

4 – слиток;

5 – локальная ванна жидкого металла;

6 – электрод.

Основными элементами печи являются внутренняя камера, водоохлаждаемый кристаллизатор, система электропитания и система вакуумных насосов. Суть процесса заключается в том, что под действием высоких температур электрической дуги, возникающей под нижним концом электрода, металл электрода в этом месте расплавляется и каплями падает в находящуюся под дугой жидкую ванну, которая под действием охлаждения кристаллизатора непрерывно снизу затвердевает, образуя слиток. По мере плавления электрода его опускают вниз, а высота затвердевшего слитка увеличивается.

Наиболее распространены печи с расходуемым электродом и среди них печи с глухим кристаллизатором и с выкатыванием слитка.

Чаще всего используют печи первого типа, а печи с вытягиванием слитка применяются в основном для плавки тугоплавких металлов, качество которых сильно зависит от величины давления определяющихся в процессе плавки газов. Для улучшения отсоса газов уровень расплава поддерживается постоянно в верхней части кристаллизатора. В этих печах вытягиваемый слиток поступает в камеру охлаждения.

Загрузка...

Часто кристаллизатор оборудован расположенным снаружи солиноидом 3, создающим аксиальное магнитное поле для стабилизации горения дуги и предупреждения ее переброса на стенки кристаллизатора.

Все печи ВДП, независимо от их конструкции и типа, работают на постоянном токе. В качестве источника питания служат тиристорные выпрямительные агрегаты. Рабочий ток колеблется в пределах 12 – 50 кА, а напряжение 28 – 70 В. Ток подается к верху электрододержателя (отрицательный полюс) и к поддону (положительный полюс).

 

13 Конструкция и расчет печей электронно-лучевого переплава.

Этот метод применяют для получения особо чистых металлов и сплавов. Он сочетает в себе возможность плавки металла в глубоком вакууме с нагревом до высокой температуры. Электронно-лучевой переплав эффективнее, чем вакуумно-дуговой, так как имеет независимый источник нагрева, что позволяет в широких пределах регулировать температуру расплава.

Принцип метода состоит в том, что пучок электронов, бомбардирует шихту или металлическую заготовку, которые расплавляются в водоохлаждаемом кристаллизаторе. Пучок электронов создает электронно-лучевые нагреватели (электронные пушки).

 

 

Рис. 31 Схема электронно-лучевого переплава с радиальным расположением пушек и вертикальной подачей электрода

 

 

Печи предназначены для плавки и рафинирования черных, цветных и редких металлов и сплавов на их основе.

Основными элементами печи являются:

1 – рабочая камера (вакуум камера);

2 – пушка;

3 – кристаллизатор;

4 – слиток;

5 – поддон;

6 – шток затравки;

7 – патрубок вакуумной системы;

8 – заготовка (переплавляемый электрод);

9 – шток заготовки.

 

 

 

Рис. 32 Схема электронно-лучевого переплава с горизонтальной подачей электрода и аксиальным расположением пушек:

8- расходуемый электрод; 10- ролики

 

Механизмы вытягивания слитка и опускания электродов однотипны. Они имеют винтовую передачу и электромеханические приводы с двухскоростными редукторами. Они должны обеспечить две скорости: рабочую, регулируемую в пределах 0,002 – 0,02 , маршевую – свыше 1,0 .

При расчете механизмов вытягивания слитков независимо от их конструкции необходимо знать величину усилия сопротивления вытягиванию слитка из кристаллизатора.

В вакуумных печах величина усилия в основном зависит от влияния корки, образующейся на стенках кристаллизатора вследствие разбрызгивания металла. Корка, удерживаясь прочно на кристаллизаторе, сваривается со слитком и препятствует разбрызгиванию. Величина этого усилия равна:

, Н, где

- диаметр слитка, см.

Сопротивление в вакуумных уплотнениях штоков, МН:

, где

 

- диаметр штока, м;

- высота уплотнения, м;

- коэффициент трения, ;

- радиальное удельное давление.

В механизмах подачи заготовки печей ЭЛП применение гибких передач (цепей, канатов) затруднено необходимостью вращения заготовки для равномерного оплавления конца. Поэтому в печах с вертикальной подачей заготовки применяют преимущественно винтовые механизмы, а в печах с горизонтальной подачей – винтовые и гидравлические.

Особенность конструкции кристаллизаторов печей ЭЛП состоит в том, что они предназначены для процесса с вытягиванием слитка, поэтому их изготавливают короткими и сквозными. Поскольку максимальная тепловая нагрузка падает на узкий поясок контакта жидкого металла с гильзой в верхней части кристаллизатора, требуется более интенсивное охлаждение рабочей гильзы. Для этого между кожухом и гильзой вставляют обойму с винтовой канавкой по которой направленно со скоростью 5 циркулирует вода.

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 211 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Машины для забивки или закрывания чугунной летки (электропушки). | Скиповый подъемник шихтовых материалов. | Конструкции механизмов электродуговых печей. | Конструкции механизмов для зажима и перемещения электродов. | Расчет механизмов подъема, поворота свода и перемещения электродов для печи с их опорой на люльку. | Расчет мощности электродвигателя механизма перемещения электродов. | Расчет привода механизма наклона печи. | Конструкция и расчет машин и агрегатов конверторных цехов. | Конструкция и расчет металлургических ковшей для цветных металлов. | Конструкция и расчет дуговых рудовосстановительных рафинировочных печей. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет мощности привода вращения ванны печи.| Конструкция и расчет приводов и механизмов печей ВДП, ЭЛП, ЭШП.

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.012 сек.)