Переход. Расточить 2 отверстия диаметром 25+0,1 выдерживая размер 45±0,2

Расточить 2 отверстия диаметром 25^+0,1 выдерживая размер 45±0,2

Выбираем расточной резец с пластинкой из твердого сплава ВК6

t=0,25мм

1. Расчет длины рабочего хода

L_р.х. = L_рез + y + L_доп

L_рез –длина резания

y - длина подвода, врезания и перебега

L_доп – дополнительная длина хода

L_рез=53 мм

y =7 мм

L_доп =3

L_р.х. = 57+7+3=67 мм

2. Назначение подачи на оборот шпинделя

S_о =0,15 мм/об.

3. Определение стойкости инструмента

Т_р = Т_м ×λ

λ = L_рез ⁄ L_р.х.

λ= 70/80=0,875 → Т_р = Т_м

Т_м =100 мин =Т_р

4. Определение скорости резания V в м/мин и числа оборотов n в минуту

4.1 V=V_табл ×К₁ ×К ₂×К₃

V_табл = 180м/мин

К₁ = 0,7 –(механические свойства обрабатываемого материала

К ₂ = 1,55 –(геометрических параметров резца)

К₃ = 0,8–(группы обрабатываемости материала)

V = 180×0,7×1,45×0,8=146 м/мин

4.2 n=1000V/πd

n=1000×146/3,14×25= 1859 об/мин

Уточняем число оборотов шпинделя по паспорту станка. Принимаем ближайшее наибольшее число оборотов n = 1600 об/мин.

Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя

V= πdn/1000 =3,14×25×1600 /1000 =125 об/мин

5. Расчет основного машинного времени

Т_о = (L_р.х. ⁄ nS_о)×к

где к=2-число проходов

Т_о =(67/1600×0,15)×2=0,01 мин

6.Определение силы резания Р_z в кВт

Р_z =P_{z табл} К₁ К₂

P_{z табл} =40 кГ

Р_z = 40×0,8×1=32 кГ

К₁=0,8– (механические свойства обрабатываемого материала)

К₂=1– (свойства инструментального материала)

7. Определение мощности резания N_рез в кВт

N_рез =

Переход 5. Расточить 2 канавки Ø28^+0,4мм, выдерживая размеры 10_-0,3мм, 18_-0,3мм,. шириной b=3±0,2.

В качестве режущего инструмента назначаем расточной резец с твердосплавной пластиной ВК6.

t=1,5 мм

1.Расчет длины рабочего хода

L_р.х. = L_рез + y + L_доп

L_рез –длина резания

y - длина подвода, врезания и перебега

L_доп – дополнительная длина хода

L_рез=3 мм

y =1 мм

L_доп =1

L_р.х. =3+1+1=5 мм

2. Назначение подачи на оборот шпинделя

S_о =0,15 мм/об

3. Определение стойкости инструмента

Т_р = Т_м ×λ

λ = L_рез ⁄ L_р.х.

λ=50/56=0,89 → Т_р = Т_мλ =100*0,89=89,3

Т_м =100 мин =Т_р

4. Определение скорости резания V в м/мин и числа оборотов n в минуту

4.1 V=V_табл ×К₁ ×К ₂×К₃

V_табл = 150 м/мин

К₁ = 1–(механические свойства обрабатываемого материала)

К ₂ = 1–(геометрических параметров резца)

К₃ = 0,8–(группы обрабатываемости материала)

V = 150×1×1×0,8=120 м/мин

4.2 n=1000V/πd

n=1000×120/3,14×28=1365об/мин

Уточняем число оборотов шпинделя по паспорту n = 1200об/мин

Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя

V= πdn/1000 =3,14×25×1200/1000 =94,2 м/мин.

5. Расчет основного машинного времени

Т_о = L_р.х. ⁄ nS_о×к

Где к =4 – число проходов

Т_о =(5/1200×0, 15)×4=0,0025 мин.

6.Определение силы резания Р_z в кВт

Р_z =P_{z табл} К₁ К₂

P_{z табл} =180 кГ

Р_z = 180×0,8×1=144 кГ

К₁=0,8

К₂=1

7. Определение мощности резания N_рез в кВт

N_рез =

переход 7 Нарезание резьбы в 4-х отверстиях М12х1,8

Метчик выбираем по ГОСТ10903-86 Р6М5.

Выбираем режимы резания по таблицам

определяем подачу– S_о=0,8мм/об

скорость резания –V_т=7,4м/мин

мощность резания –N_т=0,32квт

сила резания –Р_т=41Н

Число оборотов шпинделя n=1000V/πd=1000 7,4/3,14∙ 12=200об/мин

Уточняем скорость резания V= πdn/1000=3,14×12×200/1000=7,5м/мин

Машинное время Т₀=(L_расч./nS)+(L_расч./n₀ S)×k;

где, L₀–расчетная длина рабочего хода

.Расчет длины рабочего хода

L_р.х. = L_рез + y + L_доп

L_рез –длина резания

y - длина подвода, врезания и перебега

L_доп – дополнительная длина хода

L_рез=50 мм

y =6 мм

L_доп =3

L_р.х. =50+6+3=59 мм

n₀–число оборотов метчика при обратном ходе.

k–число проходов=4

Т₀=[(59/200×1.8)+(59/200×1,8)]×4=4,28мин

t–глубина резания=0,9мм

Дата добавления: 2015-07-08