Технологические процессы получения изделий сваркой

Сварочное производство подразделяется по направлениям:

- Получение сварных заготовок и изделий из отдельных частей.

- Разрезка заготовок на части и раскрой листового материала.

Оба эти направления используют одинаковые или аналогичные технологические процессы и оборудование, что и позволяет объединить их в одно производство.

Сварным соединением называют неразъемные соединения, получаемые в результате образования атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых заготовок.

Классификация технологий сварки может быть построена по нескольким принципам.

- По агрегатному состоянию металла в зоне сварки – сварка давлением и сварка плавлением.

- По виду энергии для подогрева металла – ультразвуковая, механическая (холодная и трением), химическая (газовая, термитная), физическая (диффузионная, взрывом, кузнечная), электрическая (дуговая, контактная, электрошлаковая, лучевая (лазерная, плазменная, электронно-лучевая).

Наиболее распространена в практике современного производства классификация способов сварки по агрегатному состоянию материала заготовок в процессе сварки. По этой принципу сварку подразделяют на сварку давлением и сварку плавлением.

Сварка давлением – процесс получения неразъемного соединения путем сближения заготовок на расстояние (2 4) 10^-10м для возникновения межатомных связей и последующего образования прочного соединения в результате взаимной диффузии атомов соприкасающихся частей заготовок. Давление, прилагаемое при сварке должно смять неровности поверхности и разрушить неметаллические пленки, препятствующие образованию межатомных связей.

Сварка давлениемподразделяется на: контактную электрическую сварку, диффузионную сварку, сварку трением, холодную сварку, газопрессовую сварку. Каждый из этих видов сварки имеет свою область применения. В настоящее время наиболее широко распространена контактная электрическая сварка, которая имеет большое количество модификаций. По виду получаемого соединения различают: точечную, стыковую, шовную, конденсаторную.

Диффузионная сварка – соединение сдавливанием заготовок в вакууме (10^-3 10^{- 6}мм.рт.ст) при повышенной температуре. Отличается высоким качеством получаемого сварного соединения. Диффузионной сваркой изготавливают или ремонтируют ответственные изделия.

Сварка трением – соединение сдавливанием разогретых за счет трения заготовок. Тепло при трении может возникать в результате вращения заготовок или их вибрации. Сваркой трением при вращении получают концевой режущий инструмент.

Холодная сварка – соединение сдавливанием заготовок из материалов, пластичных при комнатной температуре. Таким образом сваривают изделия из цветных металлов, пластмасс, внахлестку сваривают листы толщиной, δ = 0,2 15 мм.

Газопрессовая сварка – сдавливание заготовок, разогретых горением газовой горелки. Способ применяется в двух вариантах: сварка в пластичном состоянии и сварка оплавлением. Таким способом можно сваривать различные металлические материалы в различном сочетании: чугун-сталь, различные металлы и т.п.

Сварка плавлением – получение сварного соединения путем расплавления материала в зоне сварки. Подвидами сварки плавлением являются наплавка и напайка. Наплавка – нанесение расплавленного слоя материала на оплавленную поверхность заготовки.

Напайка – нанесение расплавленного слоя материала на разогретую твердую поверхность заготовки.

Сварка плавлением подразделяется на: электрическую дуговую сварку, лучевые методы сварки плавлением, электрошлаковую сварку, термитную сварку.

Наибольшее распространение получила электрическая дуговая сварка. Существует два направления электродуговой сварки: сварка плавящимся электродом (способ Славянова Н.Г.) и сварка неплавящимся электродом (способ Бенардоса Н.Н.).

Разновидности электрической дуговой сварки: ручная дуговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая дуговая сварка.

Ручная дуговая сварка – используют штучные электроды из сварочной проволоки, покрытой специальной обмазкой, способствующей устойчивости электрической дуги и защите расплавленного металла в зоне сварки от окисления.

Дата добавления: 2015-07-08