Бездожиговые системы

Основным недостатком систем с дожиганием является неизбежность пропуска большого объема очищаемых газов. Для обеспечивания надежного сжигания газа воздух подсасывается в газоотводягдий тракт с избытком <а>1). Значительное содержание в воздухе азота повышает объем дымовых газов, в три-четыре раза по сравнению с количеством газов, выделяющихся из конвертера, обусловливая соответствующее увеличение размеров оборудования газоотводящего тракта, его стоимости, расхода электроэнергии. Поэтому в последнее время широкое распространение получили бездожиговые системы очистки отходящих газов. Принципиальной особенностью таких систем являются применение специальных устройств, предотвращающих попадашге воздуха в газоотводяший тракт в период интенсивного горения углерода. Существует несколько вариантов систем, обеспечивающих отводов конвертерных газов без дожигания.

Подвижный колокол, который, двигаясь вдоль кессона 4,зани-мает верхнее 3(штрихи) или нижнее 2положение. Диаметр колокола внизу в 1.5-2,5 раза больше диаметра горловины конвертера 1. В положении 2 край колокола находится на 1 м ниже края горловины.

Г τ

В верхней части колокола размещены приемники давления. Вырабатываемый ими импульс поступает в систему регулирования, изменяющую разрежение, создаваемое дымососом, и автоматически поддерживающую избыточное давление под колоколом на уровне 5-10 Па, что исключает возможность подсоса воздуха в систему. В начале продувки Аколокол находится в верхнем положении. В результате подсоса воздуха небольшое количество выделяющихся из конвертера го­рючих газов (скорость выгорания углерода еще низка) полностью догорает в газоотводащем тракте. Эти газы, проходя через систему, подобно тампону очищают ее от воздуха, заполнившего систему в межпродувочный период. С началом интенсивного горения углерода Бколокол опускается в нижнее положение, под ним создается подпор и газоотводящий тракт изолируется от атмосферы. За время от Бдо В, когда скорость выгорания углерода начинает значительно уменьшаться, через газоотводящий тракт проходят без дожигания только конвертерные газы. В момент В колокол поднимается в верхнее положение, н в результате подсоса воздуха отходящие газы начинают сгорать с недостатком кислорода, а появляющийся затем в газоотводящем тракте избыточный воздух соприкасается только с тампоном сгоревших газов. В точке Г регулирование заканчивается, и газоотводящий тракт па межпродувоч­ный период заполняется воздухом. Для уплотнения зазора между подвижным колпаком и горловиной конвертера под колпак вдувается азот. В начале продувки подаваемый азот промывает газоотводящий тракт от воздуха, в результате чего в начале периода окисления углерода СО в тракте не сгорает. В дальнейшем, по мере увеличения скорости выгорания углерода и количества конвертерных газов, подача азота снижается, подпор создают сами конвертерные газы. После падения скорости выгорания углерода ниже некоторой величины вновь начинается подача азота, продолжающаяся в течение 1-2 мин и после окончания продувки.

Конвертерные газы в бездожиговых системах охлаждаются и очищаются теми же способами, что и в описанных выше системах с дожиганием. Однако системы бездожиговой очистки компактнее и дешевле, так как благодаря устранению подсоса воздуха количество отходящих газов уменьшается.

Несгоревший конвертерный газ после очистки поступает в газгольдер (емкость для хранения газа) и оттуда на энергетические или технологические нужды. Это экономит топливо в масштабах заводского хозяйства.

В системах с бездожиговой очисткой шихту в конвертер подают по закрытым трубопроводам, врезанным в водоохлаждаемый кессон, чтобы уменьшить опасность подсоса воздуха. Поэтому в образующихся зазорах путем подачи азота создастся подпор, и завеса из отого инертного газа предотвращает подсос воздуха в систему.

Оборудование газоотводяшего тракта в пределах главного здания конвертерного цеха размещается по-разному. Охладитель конвертерных газов и газоочистка компонуются и располагаются в конвертерном пролете вдоль линии конвертеров. Отходящие газы выводятся за пределы здания к дымососам по трубопроводам через разливочный или конвертерный пролет при разливке в изложшщы или на МНлЗ. Иногда газоочистка размещается за пределами главного здания. Стоимость системы охлаждения и очистки газов составляет 10- 20 % стоимости конвертерного цеха. Работа системы во многом определяет не только эффективность очистки газа и соблюдение санитарных норм, но и бесперебойную работу цеха, следовательно, его производительность. Поэтому выбору типа системы в последнее время уделяется большое внимание

Дата добавления: 2015-07-08