Читайте также: |
|
Растачивание применяется в основном для обработки отверстий с точно координированными осями в крупно- и среднегабаритных заготовках корпусных деталей. Главное вращательное движение совершает инструмент, движение подачи – инструмент или заготовка. Направление подачи может быть продольным, поперечным, радиальным и вертикальным в зависимости от характера обработки.
Расточной резец изображён на рисунке 2.1. Он работает в более жёстких условиях, чем токарные, так как испытывает значительные изгибающие нагрузки. Скорость резания при растачивании это окружная скорость вращающегося режущего инструмента: v = pDn/1000 м/мин. Подача s – перемещение режущего инструмента или заготовки относительно обрабатываемой поверхности (мм/мин или мм/об). Глубина резания t (мм) при растачивании отверстий t = (D – d)/2, где D – диаметр отверстия после обработки, мм; d – диаметр отверстия до обработки, мм.
а б в
Рисунок 2.1 – Процесс растачивания отверстий (а). Расточной блок (б)
1 – корпус; 2 – вставные регулируемые резцы; 3,4 – винты крепления.
Разъёмная расточная головка (в)
Растачивание отверстий проводится расточными резцами различных типов: проходными, подрезными, канавочными, резьбовыми. Кроме резцов используются: расточные блоки (рисунок 2.1б) – в них резцы регулируют по диаметру обрабатываемого отверстия, и расточные головки (рисунок 2.1в) для обработки отверстий большого диаметра.
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 113 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Виды обработки, производимые на сверлильных станках | | | Расточные станки |