Читайте также: |
|
Кинематическая схема, изображённая на рисунке 1.3 станка включает в себя:
- кинематическую цепь главного движения – вращение шпинделя с инструментом;
- кинематическую цепь подачи;
- кинематическую цепь перемещения траверсы по колонне.
Кинематическая цепь главного движения начинается от электродвигателя мощностью 5,5 кВт и частотой вращения 1440 об/мин и включает в себя шесть валов (с I по VI) с набором зубчатых колёс. Коробка скоростей обеспечивает 12 различных частот вращения шпинделя (вал VI). Наличие сменных обратимых зубчатых колёс а и б, которые допускают переустановку а/б = 33/40 или 40/33, позволяет удвоить число скоростей шпинделя станка. При варианте а/б = 33/40 частота вращения меняется в диапазоне 55 – 1140 об/мин, при варианте а/б = 40/33 – в диапазоне 80 – 1680 об/мин.
Движение подачи шпинделя осуществляется через коробку подач, которая получает движение с вала VI от зубчатого колеса z = 31. Коробка подач имеет два передвижных тройных блока зубчатых колёс: на валу VII – 19-25-22 и на валу IX – 29-40-18. Они дают 9 переключений.
Далее, через червячную передачу с i = 1/60 и реечную передачу z = 13, m = 3, шпиндель получает поступательное перемещение: S = iк.п.×1/60×pmzр.к .
iк.п. – передаточное отношение коробки подач;
zр.к. – число зубьев реечного колеса.
Реечная подача шпинделя может быть медленной. Для этого включается муфта М1 и подача осуществляется с помощью рукоятки 8. Быстрое перемещение шпинделя осуществляется при выключенной муфте М1.
Перемещение траверсы осуществляется от отдельного реверсивного электродвигателя (N = 1,3 кВт, n = 1440 об/мин) через зубчатые передачи 23 – 66 и 16 – 54 на ходовой винт с шагом t = 6 мм.
Перемещение шпиндельной головки по направляющим траверсы осуществляется вращением рукоятки 6 вместе с валом 7, который свободно вращается внутри вала реечной шестерни 9. Таким образом, движение передаётся на шестерню z = 13, которая находится в зацеплении с рейкой, закреплённой на траверсе.
Поворот траверсы вместе с гильзой колонны вокруг неподвижной внутренней колонны производится вручную. Гильза с траверсой фиксируются разрезным стягивающим кольцом при помощи дифференциального винта от отдельного электродвигателя N = 0,52 кВт через червячную передачу. Фиксирующий хомут затягивается или расходится при вращении дифференциального винта, так как гайки имеют резьбу двух типов – с шагом 6 и
5,5 мм.
Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2В56
Наибольший диаметр сверления, мм 60
Количество частот вращения шпинделя 12×2
Диапазон изменения частот вращения шпинделя, об/мин 80¸1680
Количество подач 9
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 452 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2А150 | | | Виды обработки, производимые на сверлильных станках |