Квалификационные характеристики.

Разливщик стали 6 разряда должен уметь:

- подготавливать материалы и технологической инструмент к разливке;

- выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования;

-управлять работой шиберного затвора при разливке стали из ковшей емкостью 150 тн. и работой стопорного механизма промежуточного ковша;

- участвовать в разливке стали;

- омывать кислородом настыли с шибера сталеразливочного ковша;

-производить отбор проб для анализа из струи металла при разливке стали из стальковшей емкостью 150 тн.;

- подготавливать к разливке изложницы, промежуточные ковши, засыпать шлакообразующие и другие смеси;

-при разливке стали защищать металл от вторичного окисления на участке стальковш-промковш;;

-устанавливать сталеразливочный ковш на стенд, сталевоз, менять шлаковые чаши;

-устранять дефекты, возникающие при разливке слитков, слябов и применять меры по предотвращению их возникновения;

-производить своевременную передачу сталеразливочных составов и раскислителей;

- выполнять работы по второй профессии /газорезчик, стропальщик/.

- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Разливщик стали 6 разряда должен знать:

-основы технологии разливки различных марок стали;

-устройство шиберного и стопорного механизмов сталеразливочного и промежуточного ковша;

-производственную программу на смену;

-организацию работ по подготовке участка к приему плавки;

-типы изложниц и поддонов промежуточных ковшей для различных марок стали;

-химические и физические свойства разливаемой стали;

-требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали;

-требования, предъявляемые к качеству подготовки составов изложниц и промежуточных ковшей к разливке стали;

- основы кристаллизации слитка, сляба и их дефекты;

-влияние скорости разливки стали на качество металла;

-способы раскисления различных марок стали;

- краткую характеристику грузоподъемных кранов и механизмов;

-инструкцию по эксплуатации и уходу за оборудованием;

- нормы расходов на используемые материалы;

-правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка, правила работ в местах повышенной опасности;

-требования ЕТКС работ и профессий рабочих;

-технологическую инструкцию.

Разливщик стали 7 разряда должен уметь:

- подготавливать материалы и технологический инструмент к разливке;

-управлять работой шиберного затвора при разливке стали из ковшей емкостью 150 тн. и работой стопорного механизма промежуточного ковша;

- организовать работы на участке;

- производить разливку стали в изложницы и на МНЛЗ

- омывать кислородом настыли с шибера сталеразливочного ковша;

- производить отбор проб для анализа из под струи металла при разливке стали из стальковшей емкостью 150 тн. и отбор проб из кристаллизатора;

- следить за работой ШОС, своевременно обновлять;

- подготавливать к разливке составы изложниц, промежуточные ковши, засыпать шлакообразующие и другие смеси;

-при разливке стали защищать металл от вторичного окисления на всех участках;

-устанавливать сталеразливочный ковш на стенд, сталевоз, менять шлаковые чаши;

-знать дефекты, возникающие при разливке слитков, слябов и применение мер предотвращающих их возникновения.

- производить своевременную передачу сталеразливочных ковшей и раскисли елей;

- управлять температурно-скоростным режимом разливки стали;

- выполнять работы по второй профессии стропальщика.

-пользоваться всеми видами документации по разливке стали, регламенты, ГОСТы, тех. карты, таблицы и всех действующих технологических законов

- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка/.

- выявлять и принимать меры к устранению неисправности в работе эксплуатируемого оборудования;

Разливщик стали 7 разряда должен знать:

- основы процесса и технологии разливки стали;

- устройство шиберного и стопорного механизма сталеразливочного и промежуточного ковша, сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного стола.

- производственную программу на смену;

-организацию всех работ в отделении разливки стали;

- типы изложниц, поддонов, промежуточных ковшей для разливки разливочных марок стали;

-химический состав и физические свойства марок стали,

- требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали;

- требования, предъявляемые к качеству подготовки составов изложниц и промежуточных ковшей к разливке стали;

- основы кристаллизации слитка, сляба и их дефекты;

- влияние скорости разливки стали на качество металла;

- способы раскисления различных марок стали;

- краткую характеристику грузоподъемных кранов и механизмов;

-устройство МНЛЗ, сталеразливочных и промежуточных ковшей, гидросистему управления шиберным затвором стальковшей;

-аварийные ситуации, возникающие при разливке стали;

-методы устранения последствий аварий.

-состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при разливке сталей;

-нормы расходов на используемые материалы;

- инструкцию по эксплуатации и уходу за оборудованием;

-нормы расходов на используемые материалы;

-правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка, правила работ в местах повышенной опасности;

- требования ЕТКС работ и профессий рабочих;

- технологическую инструкцию.

Разливщик стали 8 разряда должен уметь:

-управлять процессом разливки стали как в изложницы, так и на МНЛЗ.

Разливщик стали 8 разряда должен знать:

-основы технологии выплавки и разливки стали;

- основы внепечной обработки стали;

-организацию работ подчиненного персонала при разливке стали на МНЛЗ, при разливке стали в изложницы;

-организацию работ подчиненного персонала при ликвидации последствий аварий;

-распоряжения и указания вышестоящих руководителей;

-организацию работ в отделении разливки стали;

-правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка, правила в местах повышенной опасности.

Учебный план

Дата добавления: 2015-07-08