Расчет площади цеха.

Таблица 10-Площадь цеха занятым технологическим оборудованием

Наименование оборудование	Количество, шт	Марки оборудования	Площаь занятая оборудованием, м^2
Пилорама двухэтажная первого ряда		2Р80-1	10.49
Пилорама двухэтажная второго ряда		2Р80-2	10.49
Бревнотаска		БА-60	22.8
Поперечный цепной конвейер		ТЦП-3	71.98
Ленточный конвейер		КСЛ 5040-60
Обрезной станок		Ц2Д-7	5.43
Торцовочный станок		ЦКБ40	2.87
Роликовый конвейер за пилорамой первого ряда		ПРД-80	58.25
Роликовый конвейер за пилорамой второго ряда		ПРД П-80	27.05
Роликовый конвейер за пилорамой второго ряда		ПРД В-80	3.44
Брусоперекладчик		БрП80	17.06
Стол для торцовочного станка			7.2
Стол для обрезного станка			2.49
Рейкоотделительное устройство		РЦ2Д-3	7.65
Сбрасыватель бревен		СБР75-1	4.75
Впередирамная тележка		ПРТ8-2Д	8.5
	∑276.45

Площадь лесопильного цеха складывается из площади занятой технологическим оборудованием, используемыми механизмами и конвейером с учетом проходов

, м²

Где F_обр- общая площадь занятая оборудованием, м²

=460.75 (м²)

13. Охрана труда на деревообрабатывающем предприятии.

Работа на деревообрабатывающем предприятии сопровождается, как правило, высоким уровнем травматизма, что говорит о необходимости тщательной организации мер безопасности на любом предприятии, которое относится к этой отрасли.

Факторами первостепенной важности, влияющими на уровень безопасности труда, являются уровень квалификации персонала, технологические особенности оборудования, проведение инструктажей о технике безопасности и соблюдение должностной инструкции. Учитывая все вышесказанное, можно сказать, что для снижения уровня производственного травматизма на предприятиях деревообработки, необходим контроль за исправным состоянием всего производственного оборудования, и также его соответствие современным стандартам качества и безопасности.

К работе должны допускаться только лица, прошедшие первичный инструктаж по технике безопасности, и для каждого из них должен быть утверждён график прохождения повторных инструктажей. Требуется также контроль на производстве, направленный на то, чтобы каждый работник делал только ту работу, которая ему поручена, и его квалификация должна соответствовать сложности задачи. Каждый работник должен быть полностью обеспечен специальной одеждой, обувью и средствами защиты, в которые он переодевается перед началом работы.

Рабочее место должно находиться в полном порядке, не захламлено и оснащено средствами пожаротушения, производственное оборудование перед началом смены проверяется на исправность как механической, так и электротехнической части. Включать оборудование следует, только полностью убедившись в отсутствии людей в опасной зоне.

При возникновении неполадок при работе оборудования, засорении его рабочих частей и возникновении прочих факторов, препятствующих работе, следует полностью остановить технологическую линию и отключить её от электроснабжения, прежде чем приступать к устранению причин простоя. Уборка отходов должна производиться только при помощи специальных инструментов (крючков, лопат и прочих).

По окончании рабочей смены все отходы должны быть убраны, оборудование отключено, инструменты осмотрены на предмет исправности и возвращены туда, где они хранятся, а рабочее место приведено в порядок. Рабочим следует переодеться из рабочей одежды и по возможности принять душ.

Планировка оборудования в лесопильном цехе.

При планировке оборудования в лесопильном цехе следует руководствоваться новейшими технологическими схемами, принятыми как типовые схемы технологических проектов.

Производство пиломатериалов начиная от подачи бревен лучше всего осуществлять по принципу непрерывного потока.

Типичный главный производственный поток в лесопильном цехе состоит из трех основных технологических операций:

- распиловка бревен на доски;

- обрезка кромок досок;

- частичная оторцовка досок.

Кроме указанных операций, в общий технологический процесс лесопильного цеха входят измельчения отходов а также сортировка пиломатериалов.

Принципы построения потоков в лесопильном цехе:

1. Потоки следует специализировать на способ распиловки (с брусовкой, в развал) и на размер сырья (толстомерное, тонкомерное)

2. Пути перемещения лесоматериала в процессе обработки должны бить наименьшими.

3. По ходу потока должно быть предусмотрено ступенчатое понижение уровня пола, для возможности использования силы собственной тяжести пиломатериалов в помощь перемещению.

4. Поток должен чередовать продольное и поперечное перемещение пиломатериалов для лучшего использования площадей цеха.

5. Все технологические и транспортные операции, должны быть синхронизированы.

6. Буферные заносы должны быть минимальными.

7. Ответвлять потоки отходов целесообразно в местах и образование.

Литература

Основная

Рыкунин С.Н., Кандалина Л.И. Технология деревообработки. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.- 352с.

Фридман И.М. Практическое руководство по деревообработке. – СПб.: ПРОФИКС, 2006-544с.

Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. – М.: Издательский центр «Академия», 2006.- 400с.

Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: – М.: Издательский центр «Академия», 2005 г. – 304 с.

Петровский В.С. Автоматизация лесопромышленных предприятий: Учеб. Пособие для студ. Сред. Проф. образования – Издательский центр «Академия», 2005.- 304с.

Дополнительная

БИТ Ю.А. Измерение объемов круглого леса. «Кубатурник» 5 изд.,2008.-364

Шимкевич Ю.Б. Справочник по лесопилению (5 изд.), 2008.-200 с.

Деревообрабатывающая промышленность: Журнал

Дерево. RU деловой журнал по деревообработке: Журнал

Деревянные дома: Журнал

Дата добавления: 2015-07-08