Полунепрерывный метод.

Тема:Полупрерывное и непрерывное прессование.

Процесс прессования осуществляется циклично. Условия начала процесса существенно отличается от окончания процесса. Следовательно это приводит к неравномерности свойств изделия производительности. Поэтому исследователи стремятся разработать варианты прессования, приблизили бы процесс к непрерывному (как прокатка например).

Полунепрерывный метод.

Самое простое - прессование слиток за слитком без отделения прессокатка.Такое полунепрерывное прессование заключается в том, что каждая последующая заготовка загружается в контейнер после того, как предыдущая отпрессовывается на 2/3 своей длины, а 1/3 остается в контейнере. При таком приеме обе заготовки свариваются по торцам. Поверхность сварки имеет форму:

При циклическом ведении процесса в заключительной стадии процесса начинается образование прессутяжины. Недопрессовывая предыдущую заготовку мы исключаем возможность образования прессутяжины или рыхлости. Появляется возможность изготавливать пресс-изделие неограниченной длины. Иногда пресс-изделие сматывают в бухту. Недостатком такого способа прессования является невысокая прочность сварки, в следствии наличия загрязнений. При этом место сварки растянуто на значительную величину. Поэтому если сдаточная длина профиля такова, что можно вырезать и удалять места сварки,то при этом выход годного, которое может перекрыть экономию в следствие ликвидации пресс-остатка. Такое прессование каждой заготовки необходим возврат пресс-шайбы в исходное положение. Обратное движение пресс-шайбы возможно только через контейнер. Отсутствие смазки в контейнере эту операцию затрудняет. Необходимо применение пресс-шайбы специальной конструкции (пресс-шайба с изменяющимся диаметром).

Поэтому эта разновидность прессования широко распространения не получили и применяется для изделий неответственного назначения.

Для улучшения качества сварки применяют следующие приемы: удаление воздуха из полости контейнера, который приводит к образованию пузырей и плен. Для этого применяют градиентный нагрев заготовки или вакуумирование контейнера.

Применение вогнутой пресс-шайбы.

Это позволяет в пресс-изделии получить плоский стык и λ выход годного. Получение плоских стыков возможно так же и при прессование активными силами трения.

Непрерывные методы.

Более сложно организовать непрерывное прессование. Основную сложность здесь представляет подача заготовки неограниченной длины в матрицу и создание необходимых уплотнений для исключения затекания металла в зазор вокруг матрицы.

Конформ- процесс.

Заготовка из бухты подается в зону первичного захвата 4. За счет сил трения между диском 6 и заготовкой 4 создается усилие необходимое для выдавливания заготовки в матрицу 2. Пресс- изделие чаще всего свертывают в бухту. При подходе к матрице поперечному сечению заготовки постепенно придается форма квадрата, который имеет более развитую поверхность, чем круг, что в свою очередь облегчает фрикулонную подачу заготовки в зону 5. Комфорт- процесс имеет два основных технических ограничения: диаметр заготовки в бухте может иметь относительно небольшую величину,нагрев заготовки до температуры горячей деформации затруднителен. Внешне процесс напоминает волочения однако схема Н.Д.С.- всего ранее неравномерное сжатие. Поэтому возможны относительно высокие вытяжки. Процесс проходит при больших скоростях. Процесс выгоден при получение проволоки, мягких профилей, диаметр описанной окружности которых не больше 5-6 мм.

Опробованы и некоторые другие схемы непрерывного прессования:

а) – заготовка подается с помощью вальцев и при приближении к матрице и нагревается индусторон.

б) – жидкость высокого давления с большой скоростью обтекает заготовку, последовательно прессуемого в ряде матриц, установленных в гидроконтейнерах прессование осуществляется за счет поверхностного трения жидкости и заготовку.

В) – заготовка зажимается с помощью бесконечной ленты гусеничных траков.

Прессование без прессостатка.

При прессовании компактных по форме профилей разработан метод прессования без пресс- остатка,без сварки торцов слитков.

В этом методе используют вогнутые пресс-шайбу и матрицу.

Вогнутся поверхность пресс-шайбы подбирается таким образом, чтобы торцы выпрессованных профилей были плоскими. Вогнутся поверхность матрицы должна обеспечивать равномерное источение металла. Прессование ведут слиток за слитком со смазкой, наносимой на слиток и контейнер, благодаря чему пресс-изделие свободно отделяются одно от другого.

При непрерывном прессовании необходимы заготовки неограниченной длины. Для их прессования предложены следующие схемы.

Непрерывное прессование.

При разработки методов непрерывного прессования вначали были разработаны способы полунепрерывного прессования без пресс- остатка.

При прессовании проволоки, шин очень большой длины из хорошо сваривающихся давлением металлов (алюминий, свинец) не возникает необходимости отделения пресс- остатка. Процесс останавливают после того, как заготовка отпрессована на 2/3 своей длины. Далее в контейнер закладывают следующий слиток и процесс повторяют. При прессовании оба слитка по торцовым поверхностям свариваются между собой. В пресс- изделии зона сварки имеет параболический вид.

Схема непрерывного прессования с помощью задающих валков из слитка в нагреватели в виде длинного литого столба.

Заготовка при приближении к матрице нагревается.

В промышленности рассмотренный способ пока переализован из-за сложности подачи заготовки неограниченной длины в матрицу и обеспечения необходимого усилия прессования.

Способ Комфори (1972е)

Цилиндрический контейнер заменяют не контейнер прямоугольного сечения. Устройство содержит колесо с кольцевой полостью и башмак. Канал матрицы выполнен в упоре башмака. Прессование профилей происходит за счет активных сил трения Т, передаваемых заготовке вращающимся колесом. В качестве заготовки используют пруток круглого или квадратного сечения, свернутый в бухту. В промышленных условиях способ реализован для прессования при проволоки и профилей небольших размеров.

Дата добавления: 2015-07-10