Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Классификации зенкеров на виды и типы

Читайте также:
  1. А. Схема классификации соединительных тканей.
  2. В настоящее время не существует единой системы классификации и именования вирусов (хотя попытка создать стандарт была предпринята на встрече CARO в 1991 году).
  3. Валентностный уровень классификации
  4. Вектор классификации слов и понятий
  5. Возможны различные способы классификации социальных интересов.
  6. Генетические классификации складок
  7. Другие классификации цен.

Различают следующие виды зенкеров:

1) цельные с коническим хвостовиком.

Он могут быть короткими – от 140 до 250 мм или длинными – от 160 до 290 мм, имеют, как минимум, три зуба и предназначены для обработки отверстий, диаметр которых от 10 до 32 мм.

2) насадные со вставными ножами.

Насадные зенкеры со вставными ножами служат для обработки отверстий, диаметр которых от 40 до 100 мм, длина зенкеров от 45 до 70 мм. Число ножей зависит от диаметра: четыре зуба при диаметре 40-55 мм, шесть зубов при диаметре 58-100 мм. Для производства зенкеров со вставными ножами используется быстрорежущая сталь.

3) с напаянными твердосплавными пластинами:
а) хвостовые б) насадные.

а) Хвостовые зенкеры с напаянными твердосплавными пластинами также изготавливают короткими – от 160 до 290 мм и длинными – от 190 до 350 мм, они служат для развёртывания отверстий с диаметром от 14 до 38 мм и имеют 3-4 зуба.

б) Насадные зенкеры с напаянными твердосплавными пластинами изготавливаются с четырьмя и более зубьями, длина таких зенкеров от 40 до 65 мм, применяют их для зенкерования отверстий от 34 до 80 мм.

По виду обрабатываемых поверхностей:

Ø цилиндрические – для увеличения диаметра цилиндрических отверстий (рис. 0,а). По принципу работы напоминают сверла, но глубина резания при зенкеровании меньше, чем при сверлении. Поэтому зенкер не имеет режущих кромок в центральной зоне.;

 

а) б) в) г)

Рис. 0. Типы зенкеров по виду обрабатываемых поверхностей

Ø цилиндрические с направляющей цапфой - для обработки цилиндрических углублений под головки винтов (рис. 0,б). Чтобы обеспечить соосность цилиндрического углубления с предварительно обработанным отверстием, зенкеры для цилиндрических углублений снабжаются направляющей цапфой. Она изготовляется как одно целое с зенкером или съемной.

Ø конические – для обработки конических отверстий под головки винтов, центровых отверстий и снятия фасок (рис. 0,в),

Ø торцовые – для зачистки торцовых поверхностей (рис. 0,г),

Ø комбинированные (ступенчатые, фасонные);

По способу крепления: хвостовые с коническим или цилиндрическим хвостовиком, насадные;

По способу крепления:

Ø хвостовые с коническим или цилиндрическим хвостовиком,

Ø насадные;

По конструкции:

Ø цельные;

Ø сборные;

Ø с напаянными и со вставными режущими зубьями;

По виду инструментального материала:

Ø быстрорежущие;

Ø твердосплавные, в том числе и с неперетачиваемыми пластинами;

По форме стружечных канавок:

Ø прямозубые;

Ø с винтовым зубом.

 

 



Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 1019 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Износ и стойкость зенкеров и разверток | Скорость резания | Расчетная часть | Эскиз режущего инструмента |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Задание| Элементы режущей части зенкеров

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)