Профессиональное образование 6 страница

С появлением механизированных гидравлических крепей (меха­низированных комплексов) индивидуальные стойки стали исполь­зоваться или как вспомогательные, или в сложных горно-геологи­ческих условиях, где невозможно применение механизированных комплексов. При применении индивидуальных стоек для поддержа­ния кровли используются металлические верхняки (специальная ко­робчатая балка). В настоящее время добыча угля в забоях, оборудо­ванных индивидуальными стойками, практически не ведется.

Индивидуальная металлическая стойка. Индивидуальная метал­лическая стойка трения уголковая (ТУ) состоит из корпуса 3 (рис. 4.26), выдвижной части 8 и деталей замкового устройства. Сварной корпус стойки состоит из желоба, корпуса замка 6 и нижней опоры 1. Распор стойки между кровлей и почвой осуще­ствляется с помощью установочных клиньев 2. Выдвижная часть состоит из стержня уголкового спецпрофиля, к которому прива­рена верхняя опора 9. Замок стойки состоит из корпуса сварной конструкции, вкладыша 10, горизонтального клина 7, пружины сжатия 5 и штыря 4.

При опускании выдвижной части вкладыш замкового устройства под действием сил трения опускается вниз и, перемещаясь по кони­ческой площадке клина на величину хода самозатяжки (6 — 8 мм), увеличивает сопротивление стойки до рабочего. В дальнейшем со­противление стойки остается постоянным в диапазоне 150 — 200 кН. Выпускается шесть типоразмеров стоек с податливостью (рабочим ходом выдвижной части) 360 — 612 мм и массой 13 — 26 кг.

Индивидуальная гидравлическая стойка. Индивидуальная гид­равлическая стойка с внутренней циркуляцией рабочей жидкости (рис. 4.27, а) состоит из рабочего цилиндра 9, выдвижной части 8, поршня 7 со штоком 12, предохранительно-разгрузочного клапа­на 4 и клапанно-распределительной системы 10, 11 и насоса, а также фильтра 2.

Полость А выдвижной части заполняется рабочей жидкостью (маслом индустриальным) и служит внутренним резервуаром. Раз­движка и распор стойки производятся одноступенчатым поршне­вым насосом, приводимым в действие кривошипным механиз­мом 5 с помощью рукоятки 6. При выдвижении поршня вверх масло переливается из полости А через клапан 11 в полость Б. Затем при движении поршня 7 вниз клапан 11 закрывается, а клапан 10 открывается, и рабочая жидкость поступает в полость В и поднимает вверх выдвижную часть.

Если давление в полости В превысит величину, на которую от­регулирован предохранительно-разгрузочный клапан, последний срабатывает и жидкость переливается в полость А. Для разгрузки стойки поднимают вверх ручку разгрузочного устройства 3 и выд­вижная часть опускается за счет переливания жидкости из полости В в полость А через клапан. Масло пополняется через заливное отвер­стие 1 (закрывается пробкой) и сетчатый фильтр.

Гидростойки с внешним питанием (рис. 4.27, б) не имеют встроенного насоса. Раздвижка и распор таких стоек осуществля­ется пистолетом 7, присоединенным к насосной станции. Жид­кость при подаче пистолетом 1 через фильтр 11 и клапан 10 по­ступает в полость А стойки и далее через клапан 9 в рабочую по­лость Б стойки. При этом перемещается вверх выдвижная часть 7. После окончания распора перекрывается трехходовой кран 2 пи­столета 1, и жидкость поступает в сливную линию 3 насосной станции. Пистолет отключается от стойки. Если давление в рабо­чей полости Б рабочего цилиндра 8 превышает допустимое, сра­батывает предохранительный клапан 4 и обеспечивает необходи­мую податливость стойки. Стойка разгружается клапаном 5, кото­рый при повороте рычага 6 против часовой стрелки отклоняется влево, в результате чего открывается отверстие для слива жидко­сти из полости Б стойки.

В качестве рабочей жидкости используется водомасляная эмуль­сия с присадками. Стойки имеют рабочее сопротивление 300 кН при давлении рабочей жидкости до 20 МПа.

Механизированная крепь. Крепь механизированного комплекса служит для поддержания (сопротивления опусканию, обрушению) кровли, а также для перемещения конвейера. Механизированная крепь состоит из секций, насосной станции, распределительной, регулирующей, контрольной аппаратур и гидрокоммуникаций.

Секция механизированной крепи очистного механизирован­ного комплекса 1КМ144К состоит из основания 4 (рис. 4.28), пе­рекрытия Г и 7", гидростоек 3, гидродомкратов 5, служащих для перемещения секции крепи и скребкового конвейера, поддержи­вающего козырька 9 и гидроцилиндра выдвижки 10 (у крепей для мощных пластов), системы шарнирных рычагов 2. Рычаги служат для передачи горизонтальных усилий от перекрытия к основанию. Крепи с такими рычагами называются щитовыми. Гидростойка снабжена предохранительным клапаном, срабатывающим при повышении горного давления, и гидрозамком, служащим для ис­ключения самопроизвольного опускания стойки.

Крепи подразделяются на поддерживающие, поддерживающе-оградительные, оградительно-поддерживающие и оградительные (рис. 4.29).

Тип крепи можно определить соотношениями значений про­екций поддерживающих Ь_п и оградительных Ь_ог элементов секций на горизонтальную плоскость.

Большинство крепей работает на пластах с углом падения до 35°. Ширина секции (шаг установки) обычно 1 — 1,5 м.

Самые современные секции могут работать в автоматическом режиме, задаваемом оператором с пульта в штреке или в очист­ном забое. В состав секций могут также входить дополнительно устройства силовой связи основания с перекрытием, удержания поверхности забоя в его верхней части, направленного передви­жения и устойчивости секции, удержания от сползания забойно­го конвейера, перекрытия боковых зазоров. Крепи характеризу­ются рядом показателей:

коэффициент раздвижное™ характеризует отношение длины полностью раздвинутой стойки к длине сложенной;

удельное сопротивление крепи на квадратный метр поддержи­ваемой кровли.

Стойки ординарной гидравлической раздвижное™ (один гид­роцилиндр) обычно имеют коэффициент раздвижное™ 1,32— 1,58.

В стойках двойной раздвижности коэффициент составляет 1,8 — 2. В современных крепях чаще применяются гидростойки двойной раздвижности. Хотя они и дороже, но более эффективны в экс­плуатации из-за лучшей приспосабливаемое™ крепи к мощности пласта.

Значения удельного сопротивления крепи находятся в диапа­зоне 500—1500 кН/м² и имеют тенденцию увеличения у вновь создаваемых крепей.

Для подачи рабочей жидкости в секции служит насосная стан­ция. Насосная станция типа СНТ-32 состоит из основных и под-питочных насосов, предохранительного клапана, устройства, на­правляющего к крепи необходимое количество жидкости (аппа­рат разгрузки), аппаратуры управления и датчиков. Производи­тельность современной станции 90— 180 л/мин, рабочее давление 32 МПа.

Рабочей жидкостью современных крепей является водомасля-ная эмульсия. Обычно это 2 —5 % эмульсола и соответственно 98 — 95 % воды. Эмульсол представляет собой минеральное масло со специальными присадками. Для надежной и долговечной работы крепей очень важно, чтобы эмульсия приготовлялась на качествен­ной воде, смешивалась правильно и в нужной пропорции. Работа на обедненной эмульсии резко снижает ресурс комплекса.

4.4.5. Механизированные комплексы

Для добычи угля подземным способом используются механи­зированные комплексы.

Механизированный комплекс состоит из угледобывающего ком­байна 3 (рис. 4.30), скребкового конвейера 2, выдающего уголь из забоя, механизированной гидравлической крепи 4, поддержива­ющей кровлю и перемещающей конвейер, крепей сопряжения 1 и 5, поддерживающих кровлю на штреках, насосных станций, питающих крепь, и энергопоезда 6 (пускатели, магнитная стан­ция и т.д.), а также кабелеукладчика и предохранительной лебед­ки 7 для удерживания комбайна при обрыве цепи.

На схеме механизированной крепи комплекса 1КМ144К пока­заны скребковый конвейер <?(см. рис. 4.28), комбайн 7с кабелеук-ладчиком 6.

Обычно комплексы имеют шифр крепи, например, если крепь М144, то комплекс имеет шифр КМ 144. Шифр 2КМ144 означает, что используется крепь М144, но другого (2-го) типоразмера.

В настоящее время выпускаются следующие механизированные комплексы: МКД90, КМ137А, КМ138А, КМ142, КМ144, КМК500, КМК700/800, КМК950, 2КМКЛ.

Область применения очистных комплексов по мощности, углу падения пласта и классу пород кровли определяется областью при­менения соответствующей механизированной крепи.

4.4.6. Крепи сопряжения штрековые

Крепь сопряжения предназначена для механизации крепления и управления кровлей в трапециевидных и прямоугольных горных выработках, прилегающих к лаве в зоне выхода приводных голо­вок забойного конвейера, а также для передвижения энергопоезда. Они применяются в составе очис­тных механизированных комплек­сов, а также в лавах с индивиду­альной крепью при наличии гид-ропередвижчика конвейера. Конст­рукции крепей сопряжения учиты­вают форму и высоту сечения вы­работки, соединения крепи с при­водом конвейера.

Комплект крепи сопряжения ОКСА-1У (рис. 4.31) состоит из двух секций 1 и 2 с верхняками, с Двумя стойками у каждой секции, гидродомкратов передвижения кре­пи, поперечных опорных и поддерживающих при передвижке сек­ций кронштейнов, гидрокоммуникаций и гидрораспределителей управления. Крепь сопряжения питается от насосной станции ком­плекса.

4.4.7. Вынесенная система подачи очистных комбайнов

Для перемещения очистных комбайнов, работающих в лавах на пластах мощностью до 1,5 м, предназначена вынесенная систе­ма подачи очистных комбайнов — ВСП.

ВСП применяется в комплекте с забойными конвейерами СП202В1, СПК301, СПЦ151 и СПЦ162 и комбайнами К103М, КА80, КА90, К85, К101УД, ГШ200В.

ВСП представляет собой двухприводную или одноприводную (с обводной звездой) систему подачи, которая приводит в дви­жение одну кольцевую тяговую цепь, к концам которой через вертлюги с соединительными звеньями подсоединяется очистной комбайн.

При работе двухприводной системы подачи передний по ходу движения комбайна привод является тянущим, задний подтяги­вает холостую ветвь тяговой цепи с усилием 30—120 кН.

Привод ВСП состоит из следующих основных узлов: электро­двигателя 1 (рис. 4.32), редуктора промежуточного 2, электромаг­нитной муфты скольжения 3, основного четырехступенчатого ре­дуктора 4, рамы с домкратом натяжения 5.

Приводы ВСП устанавливаются на приводных (концевых) го­ловках забойного конвейера, которые расположены на штреках и удерживаются крепями сопряжения или специальными распор­ными устройствами. Для обеспечения требуемого натяжения цепи приводы закреплены на раме подвижно и перемещаются гидро­домкратом на расстояние до 280 мм.

Электрооборудование ВСП располагается на штреке и обеспе­чивает работу очистного комбайна как в ручном, так и в автома­тическом режимах.

Управление приводами ВСП осуществляется с пульта управле­ния, расположенного на корпусе комбайна.

4.4.8. Кабелеукладчики цепные

Кабелеукладчики предназначены для укладки, механизации пе­ремещения и защиты электрических кабелей и шланга для ороше­ния, подводимых к узкозахватным комбайнам, работающим с рамы забойного конвейера в очистных забоях пологих и наклонных пла­стов с углом наклона до 35°. Они бывают двух типов — КЦ для пологого и КЦН для наклонного пластов.

Кабелеукладчик типа КЦ (рис. 4.33) состоит из линейных от­резков длиной 0,9 м, собранных из траковой цепи 7, и прицепно­го устройства 2. Звенья и отрезки цепи соединены между собой пальцами по боковым сторонам. На концевых участках цепи кабе-леукладчиков снабжены спиралями, служащими для защиты ком­муникаций на входе и выходе в кабелеукладчик. Скоба на выход­ном конце цепи служит для присоединения кабелеукладчика к комбайну.

Кроме кабелеукладчиков КЦ и КЦН изготовляется цепь тра-ковая ЦТ4 облегченной конструкции для применения на пологих пластах с углом наклона до 18° мощностью более 0,8 м. Канал этого кабелеукладчика с трех сторон закрыт наглухо, а его чет­вертая — боковая сторона — с целью предотвращения выпадения коммуникаций закрыта проволочными шплинтами.

4.4.9. Подборщик гибких магистралей

Подборщик гибких магистралей предназначен для автомати­ческой выборки и спуска гибкого электрического кабеля и ороси­тельного шланга для работы комбайна, разрабатывающего крутые пласты при скорости подачи не более 4 м/мин (0,07 м/с) и скоро­сти спуска не более 7 м/мин (0,12 м/с).

Подборщик (рис. 4.34) состоит из насосной станции 7, редук­тора 2, барабана 3, ввода 4, механизма укладки 5, рамы 6. Под­борщик обеспечивает равномерную автоматическую укладку ма­гистралей на барабан.

Рис. 4.34. Подборщик гибких магис­тралей:

/ — насосная станция; 2— редуктор; 3 — барабан; 4 — ввод; 5— механизм уклад­ки; 6 — рама

Включение подборщика в автоматический режим по выборке магистралей из лавы осуществляется с дистанционного пульта уп­равления комбайна.

4.4.10. Предохранительные лебедки

Для удержания очистных комбайнов, работающих с рамы кон­вейера или с почвы пласта при углах падения пласта 9 — 35° при выключенном приводе или в случае повреждения тягового орга­на, предназначена лебедка предохранительная ЗЛП.

Барабан лебедки приводится во вращение от электродвигателя через объемный гидропривод и самотормозящий червячно-цилин-дрический редуктор, который обеспечивает надежность удержа­ния комбайна.

Конструкция лебедки обеспечивает плавное бесступенчатое из­менение скорости движения каната в автоматическом режиме с постоянным натяжением.

Лебедки типа 1ЛГКНМ могут быть двухбарабанными и одно-барабанными.

Двухбарабанные лебедки 1ЛГКНМ2Э с электроприводом и 1ЛГКНМ2П с пневмоприводом предназначены для перемещения на крутых пластах очистных комбайнов. Один из канатов рабочий — тяговый, а другой — предохранительный — для удержания ком­байна от ухода вниз в случае обрыва тягового каната или отклю­чения двигателя лебедки. Двухбарабанная лебедка (рис. 4.35) со­стоит из рабочего 3 и предохранительного барабанов 4, редукто­ров рабочего 2 и предохранительного 5 барабанов и одного элек­тродвигателя 7, смонтированных на раме 6.

Однобарабанные лебедки 1ЛГКНМ1Э и 1ЛГКНМ1П применя­ются для монтажа и демонтажа щитовых агрегатов и комплексов.

Червячная пара в редукторе обеспечивает удержание груза при выключенном приводе лебедки, а наличие обгонных механизмов исключает напуск каната при опускании груза.

Синхронизация скоростей намотки канатов на рабочий и пред­охранительный барабан в двухбарабанных лебедках при работе ком­байнов снизу вверх происходит за счет проскальзывания диско­вой фрикционной муфты в редукторе предохранительного каната. При спуске комбайна синхронизация скоростей размотки кана­тов происходит за счет срабатывания обгонного механизма.

4.4.11. Типовой комплекс оборудования системы орошения

Для подачи под давлением оросительной рабочей жидкости к оросителям на очистных комбайнах, работающих на пластах по­логого, наклонного и крутого падения, предназначен типовой ком­плекс оборудования системы орошения ТКО-СО.

В состав ТКО-СО входят: насосная установка 1АЦНС13-350, электромагнитный вентиль, забойный водовод ВЗН-32, а также проходные краны, комбайновый фильтр, оросители.

В комплексе могут применяться забойные водоводы с внутрен­ним диаметром 25, 32 и 38 мм, расположенные в кабелеукладчи-ках, с пропускной способностью соответственно 100 — 400 л/мин, при рабочем давлении 4 МПа. Водоводы поставляются отрезками рукавов длиной до 80 —100 м.

Ряд элементов ТКО-СО: насосная установка, забойные водо­воды, фильтр, краны и другое оборудование могут быть исполь­зованы в системах орошения струговых установок, проходческих комбайнов, а также для подавления пыли в погрузочных пунктах и при выемке ниш.

Установка 1АЦНС13-350 (рис. 4.36) состоит из насосного агрега­та 3 с клапаном 5, фильтра 6 и соединительных трубопроводов 4, один из которых соединяет насосный агрегат и фильтр через электро­магнитный вентиль с противопожарным ставом. Электродвигатель 7, соединенный с насосным агрегатом с помощью упругой втулочно-палыдевой муфты 2, смонтирован на раме 7. Всасывающий патрубок подключается также к емкости с жидкостью для орошения.

4.4.12. Техническое обслуживание проходческого и забойного оборудования

Эксплуатация оборудования — очень важная часть процесса до­бычи полезных ископаемых. От качества эксплуатации зависит про­изводительность предприятия и себестоимость производимой про­дукции. Затраты на эксплуатацию оборудования в несколько раз превышают стоимость его приобретения.

Эксплуатация забойного оборудования угольных шахт имеет ряд особенностей:

интенсивное отрицательное влияние условий среды на обору­дование, в первую очередь, запыленности и повышенной влаж­ности воздуха;

высокие, изменяющиеся во времени нагрузки;

стесненное пространство, затрудняющее ремонт и замену уз­лов и деталей;

продолжительная и трудоемкая доставка узлов (особенно круп­ногабаритных);

опасные условия по газу и пыли, накладывающие определенные ограничения на эксплуатацию, диагностику и ремонт оборудования.

Особенностью забойного оборудования является повышенная опасность его эксплуатации. Это вызвано стесненностью рабочего пространства, наличием высокоэнерговооруженных машин, ве­роятностью вывала пород кровли, воздействием других неблаго­приятных горно-технических факторов. Поэтому при проведении ремонта или технического обслуживания в случае необходимости нужно тщательно подготовить место работы, предусмотреть и пре­дотвратить все возможности возникновения травмы или несчаст­ного случая. Необходимо знать и соблюдать Правила техники бе­зопасности для угольных и сланцевых шахт, разделы техники бе­зопасности руководств по эксплуатации обслуживаемого обору­дования, другие руководящие документы.

Для предотвращения быстрого износа, исключения отказов, повышения долговечности, поддержания в постоянной готовнос­ти к использованию по назначению, обеспечения производитель­ной и безопасной работы используют систему планово-предупре­дительных ремонтов забойного оборудования.

Приведем установленные виды и периодичность планово-пре­дупредительного технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (Т) проходческого и забойного оборудования.

Техническое обслуживание:

ежесменное (ТО-1) со сменной периодичностью, выполняемое силами дежурных электрослесарей, машинистов оборудования и рабочих производственных процессов;

ежесуточное (ТО-2) с суточной периодичностью, выполняемое силами слесарей ремонтной смены, постоянно обслуживающих данный вид оборудования, машинистов оборудования и рабочих производственных процессов.

еженедельное (ТО-3) с периодичностью, равной одной неде­ле, выполняемое силами ремонтных слесарей, постоянно обслу­живающих данный вид оборудования, электрослесарей электро­механической службы (ЭМС) шахты, машинистов оборудования и рабочих производственных процессов.

Плановый текущий ремонт:

ежемесячное ремонтное обслуживание (РО) с периодично­стью, равной одному месяцу, выполняемое силами электрослеса-

Но­мер ра­бо­ты	Наименова­ние работы	Код ра­боты	Технология выполнения работ, требования к исправному состоянию	Признаки (пара­метры) технического состояния, определяющего необходимость дополнительных работ	Профессия, число исполнителей, чел.	П одолжи-тельность выполне­ния, мин
	Проверка наличия масла в редукторе		Ежесменно (ТО-1) 1.1. Исполнительный орган Осмотрите редуктор, убедитесь в отсутствии подтеков масла, проверьте уровень масла, вывернув контрольную пробку. При необхо­димости долейте масло	Уровень масла ниже контроль­ной пробки на 20 мм	Машинист комбайна — 1	ъ 5
	Проверка болтовых соедине­ний		2. Ежесуточно (ТО-2) 2.2. Ходовая часть Очистите места болтовых соединений от грязи и штыба. Осмотрите и подтяните болты крепления редукторов гусеничного хода и балансиров с рамой комбайна и электродвигателя с редуктором	Ослабление бол­товых соедине­ний	Горнорабо­чий — 1
	Смазывание подшипни­ков кулис		3. Еженедельно (ТО-3) 3.3. Питатель Выверните пробки на редукторах нагребающих лап и с помощью шприца пополните смазкой подшипники кулис	Отсутствие видимой смазки	Горнорабо­чий — 1, маши­нист комбайна — 1

			до появления смазки в отверстии. Поставьте пробки на свои места
	Проверка состояния подшипни­ков, уплот­нений и регулиров­ка зацепле­ния кони­ческих шестерен		Ежемесячное ремонтное обслуживание (РО) 4.3. Питатель Отведите комбайн в хорошо закрепленное место, очистите от грязи и штыба и под­нимите в крайнее верхнее положение, подложите под него устойчивую опору. Подготовьте рабочее место и инструменты. Подвесьте таль над питателем. Исполнительный орган отведите в сторону и подставьте под него устойчивую опору. Штрековый пускатель выключите...	Износ вала-шес­терни, подшип­ников более 20%, зазор меж­ду зубьями ко­леса и вала-шес­терни более 0,6 мм	Горнорабо­чий — 1, маши­нист комбайна — 1

Рис. 4.37. Операции из технологической карты ТО и Т проходческого комбайна избирательного действия

рей ЭМС шахты, машинистов оборудования, рабочих производ­ственных процессов, специализированных бригад;

текущий ремонт (Т-1 и Т-2) с периодичностью, равной 3 и 6 мес соответственно, выполняемые теми же силами, что и ремонтное обслуживание (РО), а также силами специализированных ремон­тных, наладочных, монтажных предприятий производственных объединений и местных подразделений технического обслужива­ния заводов-изготовителей.

Если в отдельных видах оборудования используются детали и сборочные единицы со сроками службы, превышающими 6 мес, но меньшими периодичности капитального ремонта, то устанав­ливаются дополнительные виды текущего ремонта (Т-3 и Т-4) с периодичностью соответственно 9 и 12 мес. Выполнение допол­нительных видов текущего ремонта производится теми же сила­ми, что и основных видов текущего ремонта (Т-1 и Т-2).

В рабочие смены на участке находится дежурный электросле­сарь, который сам или совместно с другими рабочими устраняет возникшие отказы. Если требуется продолжительное время для устранения неисправности, а оборудование может доработать до ремонтной смены, то о неисправности сообщается в нарядную и она устраняется в ремонтную смену. Такой ремонт называется внеплановым, или текущим.

Состав и периодичность работ, число исполнителей и необхо­димые инструменты и приспособления указываются в технологи­ческих картах технического обслуживания и текущих ремонтов, руководствах по эксплуатации, поставляемых с каждой машиной предприятием-изготовителем. Существует также альбом типовых технологических карт ТО и Т для очистного и проходческого обо­рудования (рис. 4.37).

При планировании объема профилактических работ в реаль­ных условиях всегда происходит корректировка объема работ, обо­значенного в технологических картах ТО и Т. Это вызвано объек­тивными и субъективными причинами. Объективной причиной яв­ляется разнообразие горно-геологических условий, в которых эк­сплуатируются машины. Например, при эксплуатации проходчес­кого комбайна в обводненном забое больший объем профилакти­ческих работ и большее число отказов будут приходиться на ходо­вую часть. Если забой сухой, но более прочные разрушаемые по­роды, то чаще возникают отказы исполнительного органа. Субъек­тивной причиной корректировки объема профилактических ра­бот является необходимость устранения текущих отказов и имею­щиеся ограничения по количеству рабочих и запасных частей. Для большинства узлов выгоднее проводить профилактические рабо­ты, чем заниматься устранением возникающих в процессе работы отказов.

НАРЯД-РАПОРТ

Наименование плановых и дополнительных работ

Код рабо­ты

Нормативная трудоемкость работ, чел-смен

Отмет­ка о вы­пол­нении

1. Выполните ежесуточное техническое обслуживание

2. Выполните работы по графику ППР

3. Выполните дополнительные работы с соблюдением мер безопасности, указанных в этом разделе.

Итого

X

Фактические трудозатраты на выполненный объем работ, чел.-смен

Наряд выдал__

Наряд принял_

Ответственный за контроль СН₄_ Участковый нормировщик

Рис. 4.38. Бланк наряда-рапорта формы Ш6.23

В связи с удаленностью рабочих мест необходимо правильно выбирать место хранения запасных частей. Запасные части могут храниться непосредственно в забое, в специально отведенных ме­стах на штреке, в участковой кладовой, на складе шахты, в ре­монтном цехе. Для выдачи заданий электрослесарям в ремонтную смену и контроля за их выполнением применяется система наря­дов-рапортов (рис. 4.38).

В технологических картах ТО и Т даются указания по обеспече­нию машин смазочными материалами и рабочими жидкостями. Эта информация представлена в виде таблиц и схем смазки (рис. 4.39).

При проведении работ по обслуживанию оборудования необ­ходимо соблюдать требования безопасности, указанные в руко­водствах по эксплуатации соответствующих машин, а также в Еди­ных правилах техники безопасности для угольных шахт.

4.4.13. Монтаж и демонтаж проходческого и забойного

оборудования

Организация работ по монтажу проходческого и забойного обо­рудования включает в себя:

комплектование и опробование оборудования на поверхности; подготовку монтажной камеры;

погрузку на поверхности, доставку в шахту и установку мон­тажных технических средств;

погрузку на поверхности, доставку и монтаж в шахте монти­руемого оборудования;

доставку и монтаж оборудования энергоснабжения, аппарату­ры управления и связи, освещения и др.;

демонтаж монтажных технических средств и доставку их на по­верхность;

наладку, регулировку и опробование оборудования без на­грузки;

приемку комиссией смонтированного оборудования; вывод оборудования из монтажной камеры и его опробование под нагрузкой.

Наиболее трудоемким является монтаж очистных механизиро­ванных комплексов.

Основным документом для выполнения работ является оргтех-проект монтажа (демонтажа) оборудования. Он составляется с уче­том требований инструкций по монтажу и демонтажу этого обо­рудования и других нормативных документов.

При монтаже комплекса на участке сначала монтируют энер­гопоезд, затем лавную крепь, трубопроводы, скребковый кон­вейер, очистной комбайн.

Набор средств доставки и механизации монтажных работ оп­ределяется типом очистного комплекса и схемой его монтажа.

Если монтируется комплекс для пластов мощностью до 2 м, то секции крепи с поверхности к монтажной камере доставляются в собранном виде и к месту установки перемещаются с применени­ем лебедок типа МЭП, ЛПК, ЛВД, ЛУ. Демонтаж производится в обратной последовательности. При этом могут использоваться угол­ковые направляющие и специальные ролики — рольганги. При монтажно-демонтажных работах применяются также блоки, руч­ные тали, а при необходимости создания больших усилий — гид­родомкраты.

При монтаже-демонтаже комплексов для более мощных плас­тов секции крепи доставляются в разобранном (сложенном) виде, а в дополнение к вышеперечисленному оборудованию могут при­меняться монтажные станки.

Станок (монтажный гидроподъемник) представляет собой гид­ромеханический манипулятор, позволяющий поднять находящу­юся на почве или на доставочной шахтной тележке перевернутую секцию, перевернуть ее, повернуть в ряд с устанавливаемыми, продвинуть вдоль лавы, установить в необходимое положение и распереть к кровле на время подключения к гидроприводу. Мон­тажный станок используется также при демонтаже крепи, когда операции производятся в обратном порядке.

Дата добавления: 2015-08-28