Стратегия взаимовоздействия с рынками производственных ресурсов

Стратегия взаимодействия с рынками производственных ресурсов представляет собой набор принципиальных положений, позволяющих эффективно распределять ресурсы и на этой основе выбирать наиболее предпочтительных поставщиков производственных ресурсов для предприятия индустрии гостеприимства и туризма. Эта составляющая экономической стратегии должна базироваться на исследовании факторов, определяющих спрос на ресурсы со стороны предприятия. Она тесно связана со стратегией снижения производственных издержек.

Рынки ресурсов предлагают предприятиям приобретать ресурсы в опреде­ленных условиях, обусловленных структурой рынков ресурсов. Бе­зусловно, предприятия взаимодействуют не с одним рынком ресур­сов и, кроме того, в постоянно меняющихся условиях, поскольку рынки ресурсов сами по себе также претерпевают определенные изменения.

Как и рынки продуктов, рынки ресурсов могут быть разных типов и разной степени конкурентной напряженности. Цены на ре­сурсы в большей степени определяются соотношением спроса и предложения. Однако на этих рынках фирмы выступают в роли потребителей, и отсюда их поведение определяется всеми теми за­кономерностями, которые присущи потребителям.

Разработка стратегии взаимодействия с рынками факторов производства рассматривает процесс приня­тия решений о величине и ассортименте издержек при желаемом выпуске продукции в определенный период времени, учитывая различные цены на ресурсы, а также тот факт, что, несмотря на различные цели, которые может ставить себе предприятие, прин­ципы ценообразования на ресурсы и их применение определяются в большей степени мотивацией получения определенной прибыли (максимальной среди возможных).

Последнее обусловлено воз­можностями менеджмента регулировать применение различных ресурсов в соответствии с их ценами и полезностью для процесса производства с позиции формирования определенных желаемых издержек и отдачи отдельных видов ресурсов.

Принцип экономической системы, сформулированный В. Парето, говорит о том, что в эффективной экономической системе не­возможно произвести никакого улучшения без соответствующего ухудшения каких-либо ее параметров.

Для полной эффективности производственной системы должны быть достигнуты следующие условия:

1) существующий запас ресурсов должен быть распреде­лен между производством товаров таким образом, чтобы ни одно их перераспределение не могло увеличить производство одного то­вара без уменьшения производства другого (других);

2) невоз­можно увеличение производства одного товара без соответствую­щего уменьшения выпуска другого. Для производственной системы можно переформулировать этот принцип с позиции целеполагания: экономическая система должна использовать свои факторы производства (ресурсы) в такой эффективной комбинации, кото­рая находится в точном соответствии с ее производственными воз­можностями и желаниями по выпуску продукции.

В связи с ограниченностью ресурсов и необходимостью полно­го их распределения между производимыми товарами/услугами (в количест­венном и ассортиментном смысле) согласно принципу эффек­тивности Парето всякое изменение (приращение, уменьше­ние) использования одного ресурса влечет за собой обратное изменение (уменьшение, увеличение) другого или других в случае многоресурсного производства (что более реально): т. е. если невозможно приращение абсолютной величины ресурсов, то всякое изменение их использования возможно только через изме­нение соотношения их применения.

Для каждого товара должно быть известно, какие ресурсы и в каком соотношении должны быть применены, но поскольку они считаются заменяемыми (это теоретическое допущение для теории распределения в эффектив­ной системе и одновременно вполне естественное для реальной экономики), то известно, в какой степени может быть осуществле­на эта замена (степень возможного замещения называется в эконо­мической теории нормой замещения ресурсов).

Как было сказано выше, когда необходимое количество ресур­сов доступно, проблема состоит в эффективности их использо­вания. Ресурсы необходимы не только конкретно для выпуска изделий, предназначенных для продажи в определенный период времени, но и для пополнения или создания запасов ресурсов или полуфабрикатов.

Таким образом, управление производством должно быть способно распределить наличные ресурсы в различ­ных направлениях в соответствии с производственными целями для наиболее полного удовлетворения потребителей выпускаемым продуктом необходимого качества в соответствующем ассорти­менте.

Производственная эффективность наступает, когда фиксированные количества ресурсов распределены таким об­разом, что производство одного товара не может быть увеличено без уменьшения производства другого из рассматриваемой пары.

Условие эффективного распределения ресурсов может быть распространено на многоресурсное и многопродуктовое производ­ство. Управление оптимизирует использование своих ресурсов наиболее технологически эффективным способом, когда ресурсы распределены между альтернативными вариантами использования так, чтобы отношения предельных продуктов для всех ресурсов были бы одинаковыми при производстве всех продуктов.

Остановимся на факторах, которые могут формировать и изме­нять спрос на ресурсы в количественном и денежном измерении. Перед их рассмотрением для удобства разделим весь спектр факторов на две группы:

- факторы, определяющие количество требуемых ресурсов;

- факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от изменения цен на требуемые ресурсы.

Отметим, что приведенные ниже факторы имеют место во всех моделях рынков продукта.

Факторы, определяющие количество требуемых ресурсов. Детер­минантами спроса на издержки являются продуктивность ресурсов и количество дохода, приносимое этими ресурсами (продуктивность в денежном выражении в зависимости от зарабатываемого дохода от продаж товара, на производство ко­торого используется этот ресурс).

1. Спрос на ресурсы является производным от спроса потреби­телей на продукт фирмы. Чем больше спрос на продукт, тем в боль­шем количестве фирма готова потреблять ресурсы, используемые при производстве продукта. Если улучшения в продукте или уменьшение цен стимулируют потребительский спрос, то спрос на ресурсы также растет. Стабильность спроса на продукт определяет стабильность спроса на основные издержки, особенно на те, которые влияют на укрепление спроса на продукт. Ресурс может быть сверхпродуктив­ным, но не потребляемым совсем, если соответствующий продукт ни­кто не желает купить. Таким образом, высокая эффективность ресур­са сама по себе не обусловливает высокого спроса на этот ресурс.

2. Спрос на ресурс зависит от технологии и направления тех­нологических изменений. Характер технологии, используемый в процессе производства, является основным фактором, определяю­щим функцию предельного продукта каждого ресурса, а техно­логические изменения также вносят свои коррективы в предель­ную продуктивность издержек. Технологический процесс, который делает издержки на ресурс менее производительными, соответст­венно уменьшает спрос на ресурс и даже приводит к отказу от его применения или поиску более подходящего заменителя.

3. Соотношение цен на применяемые ресурсы определяет спрос на эти ресурсы. Цены на взаимозаменяемые ресурсы влияют на выбор фирмой определенной технологии среди ряда подходящих для произ­водства продукта. Если ресурс становится относительно дешевым (по сравнению с остальными), спрос на него соответственно возрастает, так как производитель меняет свою технологию таким образом, чтобы заменить более дорогой на относительно более дешевый. Соотношение цен между взаимозаменяемыми ресурса­ми определяет выбор фирмой определенной технологии.

4. Спрос на ресурс тем больше, чем выше предельный доход, который фирма получает при увеличении продаж своей продук­ции. Каким бы ни был предельный продукт, все же чем больше предельный доход, тем больше будет денежный предельный про­дукт от используемого ресурса. Так как величина денежного пре­дельного продукта от использования ресурса является первосте­пенным детерминантом при определении величины издержек для максимизации прибыли, то, очевидно, что все, что увеличивает де­нежный предельный продукт, увеличивает также спрос на ресурс (при прочих равных факторах).

5. Чем больше используется прочих ресурсов, находящихся в производственной взаимосвязи с данным ресурсом, тем больше спрос. Эта пропорциональность следует из факта, что если других кооперированных ресурсов потребляется больше, то данный ре­сурс становится более продуктивным и будет иметь больший пре­дельный продукт при том же применении. Например, использова­ние рабочих в производстве автомобилей при наличии высокопро­дуктивных металлообрабатывающих станков и роботов приведет к их более высокой продуктивности (что выражается в увеличении выпуска продукции на 1 час работы рабочего). Это означает более высокий предельный продукт от использования рабочей силы и, естественно, более высокий спрос на нее.

Факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от из­менения цен на требуемые ресурсы. Так же как и для продукта, на­зовем эту чувствительность спроса на ресурсы на изменение цен эластичностью спроса и приведем основные факторы, влия­ющие на эту эластичность.

1. Степень, в которой предельный продукт изменяется при изме­нении издержек вследствие увеличения (уменьшения) использования ресурса, зависит от того, как фирма изменяет применение ресурса из-за произошедших изменений в ценах. Это объясняется тем, что предельный денежный продукт от применения ресурса равен произ­ведению предельного продукта на предельный доход. Каким бы ни был предельный доход, чем быстрее падает предельный продукт, тем больше скорость падения денежного предельного дохода и тем мень­ше эластичность спроса на ресурс. Например, если технология, ис­пользуемая в процессе производства, такова, что предельный продукт от переменного фактора падает медленно (вместе с определенным ко­личеством постоянных издержек), то денежный предельный продукт от применения фактора также падает медленно. Это увеличивает спрос на ресурс. Наоборот, если предельный продукт от переменного фактора падает резко при увеличении его использования, то денеж­ный предельный продукт снижается так же быстро, при этом умень­шая эластичность спроса на этот фактор.

2. Производный характер спроса на ресурсы непременно делает эластичность спроса на ресурсы зависимой от эластичности спроса на продукцию фирмы. Снижение цен на продукцию при эластичном спросе даст резкий рост выпуску и поэтому приведет к большему уве­личению количества применяемых переменных факторов, чем вызва­ло бы уменьшение цен на продукт при неэластичном спросе.

3. Наличие заменителей и условия замены ресурсов один на дру­гой также влияют на эластичность спроса на эти ресурсы. Чем боль­ше число заменителей, тем проще осуществить замену и применение: соответственно, эластичность спроса увеличится. Например, если книгоиздатель видит несколько подходящих видов бумаги для выпу­ска учебника, то увеличение цен на отдельный вид вызовет резкое падение желания использовать именно эту бумагу. Если ресурс имеет мало заменителей (или не имеет совсем), то спрос имеет тенденцию быть крайне неэластичным. Например, недостаток хороших замени­телей типографской краски объясняет очень низкую ее ценовую элас­тичность (на краткосрочном периоде).

4. Эластичность спроса на ресурс в определенной мере зависит от того, какую долю в общих издержках занимают издержки на этот ресурс. Хорошей иллюстрацией является строительная отрасль, где издержки на рабочую силу составляют около 50% от общих из­держек. Если уровень оплаты труда возрос на 10%, то общие издерж­ки возрастут на 5%. Увеличение издержек в строительстве подтолк­нет цены на новое строительство и сократит активность в этой отрас­ли. В свою очередь, спрос на рабочую силу ослабнет. Однако если оплата только одной профессии в строительстве возрастает на 10%, а доля затрат на оплату труда рабочих этой профессии составляет 2% общих издержек, то общие издержки возрастут только на 0,02%. Такое возрастание, вероятно, не повлияет ни на спрос на рабочую си­лу этой профессии, ни на спрос на рабочую силу в строительстве во­обще. Как правило, чем меньшую долю от общих издержек состав­ляет определенный вид ресурсов, тем менее эластичен спрос на эти ресурсы.

Перед всеми производственными предприятиями стоит сложная проблема потребления и использования ресурсов, необхо­димых для производства продукции в необходимом количестве, определенного качества и достаточного ассортимента, а также для обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Ре­сурсы должны быть использованы и распределены между вы­пускаемыми товарами с наибольшей эффективностью.

Критерием эффективности использования и распределения ресурсов служит распространенный на производственную систему принцип эконо­мической эффективности В. Парето, согласно которому распреде­ление переменных факторов производства должно быть осуществ­лено так, что предельный продукт от использования факторов во всех альтернативных вариантах должен быть одинаков.

Управле­ние должно использовать факторы наиболее технологически эф­фективным способом, когда техническая норма замещения всех факторов одинакова для производства всех видов продукции. В этом случае фирма организует производство в соответствии со своей кривой замещения и кривой производственных возможно­стей, т. е. наиболее эффективным из возможных способов согласно выдвинутому критерию.

Для достижения конкурентных преимуществ через организа­цию эффективного взаимодействия с рынками ресурсов предприя­тиям следует знать и исследовать природу факторов, влияющих на фирменный спрос на ресурсы.

Процесс воспроизводства предполагает необхо­димость непрерывного образования определенных запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции.

Состояние запасов оказывает влияние не только на рентабель­ность работы предприятия, но и на его экономические показатели. Отсутствие запасов по всей номенклатуре приводит к вынужден­ным заменам на более дорогостоящие заменители или к дополни­тельным трудовым затратам, из-за чего происходит перерасход ма­териальных и финансовых ресурсов и, следовательно, повышается себестоимость конечного готового продукта.

Важную роль в построении стратегии взаимодействия с рынками производственных ресурсов играют методы и принципы логистики в обес­печении предприятий материальными ресурсами, что подтверждается мировой статистикой. Так, в условиях индустриальной экономики Запада процесс производства товаров составляет лишь 2—3% об­щего времени производства и обращения. Остальные 98% времени приходятся на различные операции, связанные с перемещением и хранением исходных материалов и готовой продукции, т. е. стои­мость всех видов материально-технического обеспечения составля­ет более 30% общей суммы издержек производства. При этом на перемещение расходуется более 40% указанных затрат, на хране­ние — более 20%, на материальные затраты — 20—25%; на адми­нистративные расходы — 10—15%; на маркетинговые исследова­ния — 10—12% и более.

Отсюда очевидны важность, направленность и возможность со­кращения указанных расходов на основе научных методов логистики, разработка и использования логистического подхода в орга­низации ресурсного обеспечения производства.

Управление зонами стратегических ресурсов (ЗСР) — это планомерное и целенаправленное формирование, внутрипроизводственное распреде­ление и потребление ресурсов. Основной целью логистического управления зонами стратегических ресурсов предприятия является надежное и качественное обеспечение материальными ре­сурсами, необходимыми для выполнения заданного производствен­ного расписания. Эта цель может быть достигнута путем создания це­левой логистической системы управления материальными ресурсами и осуществления ее функционирования на данном предприятии.

Вы­полнение этой цели может быть осуществлено с различными затрата­ми ресурсов, что, в свою очередь, вызывает необходимость оптимиза­ции в цепи «снабжение — производство» (минимизация издержек на закупку материальных ресурсов при ограниченной вероятности сбоя в поставках или максимизация надежности и качества поставок мате­риальных ресурсов при ограничениях на затраты) и в полной логи­стической цепи (задача максимизации общих логистических издер­жек, в том числе и на закупки при ограничении на вероятность удовлетворения спора).

Наибольший удельный вес в затратах, свя­занных с приобретением материальных ресурсов, составляющих 40—60% в структуре себестоимости производства готовой продукции, занимают: цена материальных ресурсов, затраты на транспортировку и на управление запасами (складирование, хране­ние и пр.).

Для сокращения этих затрат необходимо решение комплекса мероприятий, основными из которых являются:

- совершенствование планирования потребности и нормирова­ния расхода материальных ресурсов для производственных под­разделений предприятия;

- минимизация (устранение) потерь от брака (политика «ноль дефектов») в производстве и потерь ресурсов от поставщиков;

- максимальное сокращение отходов производства и эффектив­ное использование вторичных ресурсов;

- доставка материальных ресурсов от поставщиков большими партиями с максимальным использованием транспортных средств и минимальными тарифами;

- исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов по доставке их от поставщиков;

- минимизация уровней запасов ресурсов на всех уровнях склад­ской системы.

Любое предприятие для реализации глобальной цели производства товаров/услуг, соответствующей ее миссии на рынке, разрабатывает набор логистических действий, связанных с управлением приобретения материальных ресурсов, представленных в табл. 4.10.

Таблица 4.10

Логистика управления приобретением материальных ресурсов

Наименование	Краткая характеристика
Идентификация или переоценка возможностей	Менеджмент закупок начинается с определения тех снабженческих трансакций, которые должны быть установлены между отделом закупок и конкретными потребителями матери­альных ресурсов (МР) (подразделениями) фирмы. В некоторых случаях, например при из­менении ассортимента производимой продукции/услуг, может быть пересмотрен состав внутрифирменных потребителей и (или) номенклатура
Определение и оценка требований потребителей	Как только внутрифирменные потребители и номенклатура МР определены, должны быть установлены требования к параметрам поставок, планы и спецификации на каждую позицию номенклатуры и определенную номенклатурную группу МР
Определение типов закупок	В настоящее время существует три основных типа организации закупок МР в зависимости от продолжительности и сложности: установившиеся закупки, модифицированные закупки (в которых меняется или поставщик, или параметры закупаемых МР), новые закупки, вы­званные потребностями нового внутрифирменного пользователя
Анализ поведения рынка	Источник МР для фирмы (поставщик) может функционировать в различной рыночной сре­де и типе рынка: монополистическом, олигополистическом, высококонкурентном. Знание и анализ рынка поставщиков помогают логистическому персоналу фирмы определить коли­чество возможных поставщиков, позицию на рынке, профессионализм и другие факторы, позволяющие правильно организовать закупки
Идентификация всех возможных поставщиков	Эта логистическая активность включает в себя определение всех возможных постав­щиков определенного вида (номенклатуры) МР, которые могут удовлетворить требо­вания внутрифирменных пользователей. Важным моментом является включение в этот список тех фирм-поставщиков, услугами которых товаропроизводитель ранее не пользо­вался
Предварительная оценка всех возможных источников	Предварительная оценка возможных источников закупаемых МР заключается в сравне­нии предлагаемого (рекламируемого) поставщиками качества МР и сервиса с требуемы­ми внутрифирменными пользователями. Такую оценку должны проводить эксперты как производственного, так и логистического менеджмента
Оценка оставшихся поставщиков и окончательный выбор поставщиков	После уменьшения количества возможных поставщиков на этапе предварительного от­бора оставшиеся оцениваются с точки зрения наилучшего удовлетворения потребностей фирмы в МР конкретного вида. Для окончательного выбора поставщика используется, как правило, многокритериальная оценка, включающая в себя такие показатели, как уровень цены, надежность поставок, качество и др. Одним из основных требований к поставщику является соответствие принятой фирмой внутрипро­изводственной логистической концепции и системы (например, «ЛТ - KANBAN», RP - MRP и т. п.)
Доставка МР и сопутствующий сервис	Доставка МР и сопутствующий сервис включают в себя ряд логистических активностей, включающий: оформление договорных отношений, передача прав собственности на МР, процедуры заказов, транспортировка, хранение, складирование и т. п. В ряде случаев включают в себя решения по организационной структуре собственных логистических каналов продвижения МР от выбранного постав­щика
Контроль и оценка выполнения закупок	После завершения процесса доставки должен быть организован входной контроль каче­ства МР. Эффективность управления закупками оценивается в результате непрерывного контроля и аудита выполнения условий договоров по срокам, ценам, параметрам поставок, качеству МР

Для разработки стратегии взаимодействия с рынками производственных ресурсов используют существующие в мировой практике логистические концепции. Рассмотрим некоторые из них.

Логистическая концепция «just-in-time» —JIT («точно в срок») — это логика управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, в которой потоки материальных ресурсов тщательно синхронизированы с потребно­стью в них, задаваемой производственным расписанием выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация является координа­цией двух базовых логистических активностей: снабжения и про­изводственного менеджмента. Логистическая концепция JIT харак­теризуется следующими основными чертами:

- минимальными запасами материальных ресурсов незавершен­ного производства и готовой продукции;

- короткими производственными циклами;

- небольшими объемами производства готовой продукции и по­полнения запасов;

- взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с большим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

- эффективной информационной поддержкой;

- высоким качеством готовой продукции и логистического сер­виса.

Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих подход JIT, способствуют концентрации основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главного предприя­тия, осуществляющего производство или сборку готовой продук­ции. Производитель старается выбрать небольшое количество поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности по­ставок, так как любой сбой в поставках может нарушить произ­водственное расписание. В концепции JIT поставщики становят­ся, по существу, партнерами производителей готовой продукции в их бизнесе.

Логистическая концепция «Requirements/resource planning» — RP («планирование потребностей ресурсов»). На ней базируется по­строение логистических систем «толкающего» типа.

Базовыми микологическими системами, основанными на кон­цепции RP в производстве и снабжении, являются системы MRP I / MRP II — (системы планирования потребностей в мате­риалах / производственного планирования потребностей ресурсов), а в распределении — DRP I / DRP II — (системы планирования распределения продукции / ресурсов).

Практические приложения, типичные для MRP-систем, име­ются в организации производственно-технических процессов со­вместно с закупками материальных ресурсов. Основными целями MRP-систем являются:

- удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и про­дукции для планирования производства и доставки потребителям;

- поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

- планирование производственных операций, расписания достав­ки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает поток плановых количеств МР и запасов продукции за время, ис­пользуемое для планирования (рис. 4.6).

Рис. 4.6.Структурная схема системы MRP I

Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимое количество МР для удов­летворения потребностей производственного расписания.

Концепция «Lean production» — «тощее производство» — по су­ществу, является развитием подхода «just in time» и включает в се­бя такие элементы, как системы KANBAN и MRP. Сущность логи­стической концепции «Lean production» выражается в творческом соединении следующих основных компонентов:

- высокого качества;

- маленьких размеров производственных партий;

- высококвалифицированного персонала;

- гибкого оборудования.

Эта концепция получила свое название «тощее производство», так как требуется гораздо меньше ресурсов, чем при массовом про­изводстве. Оно соединяет в себе преимущества массового произ­водства (большие объемы производства — низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гиб­кость).

Как и в концепции JIT, в «Lean production» одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками. Ко­нечной целью партнерства является установление длительных свя­зей с ограниченным количеством надежных поставщиков по каж­дому виду материальных ресурсов. В концепции «Lean production» поставщики рассматриваются как часть собственной организации производства, маркетинговой и логистической деятельности, обес­печивающей достижение миссии предприятия. Такой подход к по­ставщикам делает их настоящими партнерами по бизнесу и спо­собствует интегрированию снабжения в логистическую стратегию предприятия.

Поставщики материальных ресурсов должны удовлетворять следующим требованиям производителей:

- доставка материальных ресурсов должна определяться в соот­ветствии с техникой JIT;

- материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества;

- цены на материальные ресурсы должны быть низкими, но не должны превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки их потребителю;

- продавцы ресурсов должны предварительно согласовать возни­кающие перед ними проблемы и трудности с потребителями;

- продавцы должны сопровождать поставки материальных ре­сурсов документацией (сертификатами), подтверждающей конт­роль качества их изготовителя, или документацией по организации такого контроля у производителя;

- продавцы должны помогать контролю в проведении экспертиз;

- материальные ресурсы должны сопровождаться соответствую­щими входными и выходными спецификациями.

Адекватные этим и другим концепциям (ROP — rules based re­order; QR — guick response; CR — continuous replenishment; AR — automatic replenishment) микрологические системы KANBAN, MRP, ОРТ, а также их комбинации обязательно синхронизируют по определенным алгоритмам производственное расписание выпуска готовой продукции и процедуры приобретения необходимых мате­риальных ресурсов.

Стратегия взаимодействия с рынками производственных ресурсов складывается из учета приоритетов и взаимодействия в основном финансового, операционного и логистического менеджмента на основе критериев, определяющих политику данного предприятия в этих сферах (рис. 4.7).

Рис. 4.7. Модель построения стратегии взаимодействия с рынками производственных ресурсов

К числу важных приоритетов относятся: конкурентоспособ­ность поставщиков на рынке ресурсов; возможность представления ими ценовых скидок при длительных взаимоотношениях; соответ­ствие поставок логистической стратегии предприятия; максималь­ное снижение затрат на доставку и хранение ресурсов от постав­щиков; возможность длительного партнерства в бизнесе.

Важным в менеджменте закупок материальных ресурсов яв­ляется проблема выбора поставщика, так как, во-первых, на рынке функционирует большое количество поставщиков одина­ковых ресурсов, во-вторых, поставщик должен быть надежным партнером производителя в реализации его логистической стра­тегии.

Выбирая поставщика, производитель должен учитывать следу­ющие факторы:

- доступность продукции — продуцент может приобрести мате­риальные ресурсы в течение года или срока действия контракта в любой требуемый момент;

- конкурентоспособность продукции — показатели, характери­зующие качество, надежность (безотказность, долговечность, рен­табельность, сохраняемость), технологичность, материалоемкость, дизайн;

- надежность поставщика — его честность в проводке счетов и заказов, справедливость по отношению к потребителям, реакция на специальные запросы, репутация;

- стабильность стиля — постоянство дизайна, цвета, технических характеристик продукции, к которым привык потребитель;

- условия поставок — минимизация или стабилизация периода времени от размещения заказа до получения необходимого про­дукта, минимальные партии товара, ответственность продавца за поставки, приемлемые расходы и соблюдение согласованного гра­фика;

- ценовые соображения — цена закупки, возможные скидки (оп­товая закупка, длительные производственно-хозяйственные связи), возможность кредита, сроки платежа;

- удаленность поставщика — место расположения поставщика (транспортный рычаг), окончательная цена продукции с учетом транспортной составляющей.

На основании вышеизложенного алгоритм выбора поставщи­ка можно укрупненно представить в виде структурной схемы (рис. 4.8).

В случае, когда системе установленных критериев отвечает не­сколько поставщиков, необходимо осуществлять ранжирование, используя непосредственные контакты с представителями постав­щиков.

Эффективность логистического менеджмента закупок матери­альных ресурсов определяется наилучшим использованием финан­совых, материальных и других видов ресурсов, что требует решения большого количества оптимизационных задач.

Рис. 4.8. Алгоритм выбора поставщика материальных средств по зонам стратегических ресурсов

Решение таких задач представляет значительную сложность, поэтому на практике целесообразно пользоваться определенным набором рациональных методов управления закупками.

Так, одной из типичных задач является определение объемов приобретаемых материальных ресурсов и времени их оплаты. Для этого необходимо оценить составляющие транспортных расходов, затрат на содержание запасов и определиться по ценам закупае­мых ресурсов. Здесь возможны несколько стратегий.

Одна из стратегий заключается в покупке материальных ресур­сов к моменту их непосредственного потребления и отвечает идео­логии JIT — «точно в срок». Альтернативной ей стратегией являет­ся покупка вперед (форвардная сделка), типичная для операций с форвардными контрактами на товарных биржах. Приобретая мате­риальные ресурсы вперед (с отсрочкой поставки), предприятие стремится застраховать себя от возможного повышения цен на ма­териальные ресурсы в будущем. Для страхования ценовых рисков (хеджирование) на биржевые товары многие продуценты работают с фьючерсными контрактами и опционами.

Западные фирмы чаще пользуются смешенной стратегией оплаты закупаемых ресурсов. Такая стратегия применяется в тех случаях, когда цена, модель цены имеет явный сезонный характер. В этом слу­чае на этапах спада цены применяют оплату по факту поставки, а на этапах подъема — форвардную оплату.

Одной из распространенных ценовых стратегий закупок явля­ется стратегия осреднения цены. Эта стратегия сходна со страте­гией форвардных сделок, однако здесь не накладываются огра­ничения на сезонные колебания цен, а предполагается рост цен в течение года случайным образом. Закупки в этой стратегии осуще­ствляются с фиксированным интервалом по средней цене за интер­вал. Осреднение осуществляется за счет количества закупаемых материальных ресурсов с помощью установления бюджета закупок по цене первого месяца фиксированного интервала. Недостаток этой стратегии заключается в присутствии риска неудовлетворения потребности производства в определенный интервал времени из-за фиксированного бюджета.

Среди других механизмов оптимизации закупок необходимо от­метить различные стратегии ценовых скидок, установление транс­портных взаимоотношений между поставщиками и потребителями материальных ресурсов, т. е. формирование контрактов, проведение тендеров, аукционов и т. п.

Дата добавления: 2015-11-04